Whatsapp
ما طیف گسترده ای از تجهیزات پردازش فلزات دقیق، از جمله صاف کردن، کشش سرد، اشاره، پخ زدن، برش، ماشین های نورد نخ و قالب های کشش را ارائه می دهیم که برای مواد لوله، میله و سیم در صنایع مختلف طراحی شده است.
رادستگاه صاف کننده افقی آلومینیومییک دستگاه چند غلتکی برای اصلاح خمش و انحنا در لوله های آلومینیومی، لوله ها، میله های جامد و پروفیل ها پس از اکستروژن، کشیدن، عملیات حرارتی، برش یا جابجایی است. برخلاف فولاد، آلومینیوم استحکام تسلیم کمتر و سطح نرم تری دارد، بنابراین نیروی صاف کردن، فشار غلتک، وضعیت سطح غلتک و سرعت تغذیه همه باید به دقت کنترل شوند.
سری FR FangRong شامل 13 پیکربندی استاندارد از FR-20 تا FR-180 است. بسته به مدل،دستگاه صاف کننده آلومینیومقطر لوله را ازφ4 تا φ180 میلی مترو میله های جامد ازφ10 تا φ90 میلی متر. تنظیمات غلتکی از 14 تا 20 مجموعه، با مشخصات صافی استاندارد از ≤0.3 میلی متر بر متر و تنظیمات انتخاب شده به ≤0.1 میلی متر بر متر می رسد. مجموع توان نصب شده از 3 کیلو وات تا 55 کیلو وات متغیر است.
طراحی ماشین بر اساس تجربه طولانی مدت مهندسی صاف کردن و میز کشش FangRong است. این شرکت در سال 1998 از طریق سرمایه گذاری مشترک با یک سازنده تایوانی با تجربه در تجهیزات صاف کردن تاسیس شد و در سال 2013 به طور کامل به مالکیت درآمد.
سری FR از خمش معکوس کنترل شده از طریق مجموعه غلتک های متعدد استفاده می کند. به جای اصلاح کل خمش در یک نقطه، قطعه کار از طریق نقاط اصلاح متوالی هدایت می شود تا انحنای باقیمانده به تدریج کاهش یابد.
برای محصولات آلومینیومی، تنظیم غلتک از اهمیت ویژه ای برخوردار است. فشار بیش از حد می تواند آثار غلتکی بر جای بگذارد یا خمش معکوس ایجاد کند، در حالی که فشار ناکافی ممکن است انحنای باقیمانده را به جا بگذارد. تنظیم مورد نیاز به آلیاژ، دما، قطر، ضخامت دیواره، تغییر شکل اولیه و صافی مشخص شده بستگی دارد.
قطعه کار ابتدا از طریق یک راهنمای تراز وارد می شود، سپس از غلتک های صاف کننده عبور می کند. هر موقعیت غلتکی مقدار کنترل شده ای از تغییر شکل را اعمال می کند. تعداد مجموعه‌های غلتک نقاط تصحیح اضافی را فراهم می‌کند، به همین دلیل است که پیکربندی‌های غلتک بالاتر معمولاً زمانی انتخاب می‌شوند که صافی محکم‌تر مورد نیاز باشد.
FR-76 و مدل های بزرگتر کنترل سرعت متغیر تا 60 متر در دقیقه را ارائه می دهند. مدل های FR-50 و کوچکتر از سرعت های قابل انتخاب 9، 18، 27 و 45 متر در دقیقه استفاده می کنند. سرعت کار مناسب باید با توجه به درجه آلومینیوم، هندسه محصول، هدف صافی و الزامات سطح تعیین شود نه اینکه صرفاً با حداکثر سرعت موجود کار کند.
محصولات آلومینیومی می توانند یک خط اکستروژن یا کشش با کمان، انحنای موضعی یا تغییر شکل ایجاد شده در هنگام خنک سازی، عملیات حرارتی، برش، ذخیره سازی یا حمل و نقل ایجاد کنند. این عیوب زمانی که مواد وارد ماشینکاری CNC، جوشکاری، خمش، آنودایز یا مونتاژ می شوند، بیشتر قابل توجه می شوند.
برای لوله های آلومینیومی با دیواره نازک، چالش فقط صاف بودن نیست. فشار بیش از حد غلتک می تواند بر گرد بودن اثر بگذارد یا آثار قابل مشاهده ای روی سطح باقی بگذارد. برای آلیاژهای سخت مانند 6061 و 7075، نیروی تصحیح مورد نیاز بیشتر از درجه‌های خلوص تجاری نرم‌تر است. برای محصولات معماری مانند پروفیل های 6063، ظاهر سطح ممکن است به اندازه صاف بودن ابعاد مهم باشد.
به همین دلیل است که یکدستگاه صاف کننده لوله آلومینیومیباید از محدوده محصول واقعی به جای قطر به تنهایی انتخاب شود. آلیاژ، مزاج، ضخامت دیواره، خمش اولیه، صافی هدف و وضعیت سطح قابل قبول همگی بر پیکربندی نهایی دستگاه تأثیر می‌گذارند.
سری FR با 14، 15، 16، 17 یا 20 مجموعه غلتکی موجود است. مجموعه‌های غلتکی بیشتر نقاط تصحیح بیشتری را ارائه می‌کنند و معمولاً در مواردی استفاده می‌شوند که مشخصات صافی محکم‌تری مورد نیاز است.
به عنوان مثال، FR-50 با 20 غلتک در ≤0.1 میلی متر بر متر مشخص شده است، در حالی که چندین پیکربندی 17 غلتکی در ≤0.2 میلی متر بر متر مشخص شده است. پیکربندی استاندارد 14 غلتکی معمولاً در ≤0.3 میلی متر بر متر مشخص شده است. نتایج واقعی هنوز به شرایط قطعه کار و تنظیم دستگاه بستگی دارد، بنابراین مشتریان با تحمل‌های محدود باید قبل از نهایی کردن پیکربندی، یک آزمایش نمونه انجام دهند.
انتخاب مدل باید با محدوده تولید واقعی شروع شود. بزرگترین و کوچکترین قطر لوله یا میله، ضخامت دیواره لوله، آلیاژ آلومینیوم و مزاج، صافی مورد نیاز، سرعت تولید و سطح مورد نیاز را بررسی کنید. اگر بیشتر تولیدات از محصولات کوچک یا دیواره نازک تشکیل شده باشد، یک ماشین بزرگتر به طور خودکار انتخاب بهتری نیست.
| مدل | حداکثر لوله Ø (میلی متر) | حداقل لوله Ø (میلی متر) | حداکثر نوار Ø (میلی متر) | صافی (mm/m) | ست غلتک | سرعت (m/min) | توان کل (کیلو وات) | وزن (کیلوگرم) | ابعاد L×W×H (mm) |
| FR-180 (17 غلتک) | φ180 | φ60 | φ90 | ≤0.3 | 17 | --- | 55 | 25000 | 4200×1800×1500 |
| FR-150 (17 غلتک) | φ150 | φ58 | φ70 | ≤0.3 | 17 | --- | 30/37 | 12000 | 4100×2280×1700 |
| FR-120 (14 غلتک) | φ120×T3.0 | φ38 | φ50 | ≤0.3 | 14 | --- | 30 | 9000 | 3250×1450×1250 |
| FR-100 (14 غلتک) | φ89×T3.0 | φ28 | φ32 | ≤0.3 | 14 | 0-60 | 15 | 5000 | 2350×1560×1160 |
| FR-100 (17 غلتک) | φ89×T3.0 | φ28 | φ32 | ≤0.2 | 17 | 0-60 | 18 | 5000 | 2700×1560×1160 |
| FR-76 (14 غلتک) | φ60×T3.0 | φ16 | φ22 | ≤0.3 | 14 | 0-60 | 11 | 2500 | 2250×1560×1160 |
| FR-76 (17 غلتک) | φ76×T3.0 | φ18 | φ25 | ≤0.2 | 17 | 0-60 | 15 | 3500 | 2560×1560×1160 |
| FR-76 (20 غلتک) | φ76×T3.0 | φ18 | φ25 | ≤0.2 | 20 | 0-60 | 15 | 5,400 | 3250×1500×1250 |
| FR-50 (14 غلتک) | φ30/φ45×T2.0 | φ8/φ13 | φ16 | ≤0.3 | 14 | 18/9/27/45 | 7.5 | 1500 | 1750×1120×1040 |
| FR-50 (20 غلتک) | φ30/φ45×T2.0 | φ8/φ13 | φ16 | ≤0.1 | 20 | 18/9/27/45 | 7.5 | 2000 | 2200×1120×1040 |
| FR-25 (14 غلتک) | φ25 | φ6 | φ12 | ≤0.3 | 14 | 18/9/27/45 | 4 | 1000 | 1300×900×950 |
| FR-25 (16 غلتک) | φ25 | φ6 | φ12 | ≤0.2 | 16 | 18/9/27/45 | 4 | 1100 | 1800×1100×950 |
| FR-20 (15 غلتک) | φ16×T2.0 | φ4 | φ10 | ≤0.3 | 15 | 18/9/27/45 | 3 | 700 | 1100×1050×950 |
Tضخامت دیواره لوله را نشان می دهد. مدل‌های FR-50 و کوچکتر از سرعت‌های قابل انتخاب 9/18/27/45 متر بر دقیقه استفاده می‌کنند، در حالی که مدل‌های FR-76 و مدل‌های بزرگتر فهرست‌شده در بالا، کنترل سرعت متغیر 0-60 متر در دقیقه را ارائه می‌کنند. گزینه های سطح غلتکی را می توان با توجه به پوشش سطح آلومینیوم مورد نیاز مشخص کرد.
لوله های آلومینیومی مورد استفاده در کندانسورها، اواپراتورها، مجموعه های تبرید و سیستم های مدیریت حرارتی خودرو ممکن است پس از اکستروژن یا برش نیاز به صاف کردن داشته باشند. تصحیح غلتک کنترل شده به حفظ هندسه مورد نیاز برای خمش، اتصال، لحیم کاری یا مونتاژ بعدی کمک می کند.
کاربردهای معمولی شامل لوله های خنک کننده آلومینیومی، لوله های مدیریت حرارتی باتری، لوله های ساختاری و میله های اکسترود شده است. برای این محصولات، صافی باید همراه با ضخامت دیواره لوله، گرد بودن و وضعیت سطح در نظر گرفته شود.
لوله‌ها و پروفیل‌های 6063 که برای نرده‌ها، قاب‌ها، نماها و سازه‌های تزئینی استفاده می‌شوند، اغلب پس از صاف کردن به سطح تمیزی نیاز دارند، زیرا آنودایز کردن یا پوشش‌دهی آثار غلتکی را پنهان نمی‌کند. بنابراین پیکربندی غلتک و سطح تماس باید با در نظر گرفتن فرآیند تکمیل پایین دست انتخاب شود.
این دستگاه را می توان برای میله های آلومینیومی، هادی ها، پروفیل ها و سایر محصولات اکسترود شده که قبل از ماشینکاری، برش، مونتاژ یا شکل دهی بیشتر نیاز به اصلاح دارند، استفاده کرد. یکدستگاه صاف کننده میله آلومینیومیپیکربندی را می توان برای میله های گرد جامد در محدوده قطر قابل اجرا انتخاب کرد.
سری FR با تنظیمات غلتکی و محدوده کاری متفاوت در دسترس است. مدل مناسب عمدتاً به قطر لوله یا میله، ضخامت دیواره، صافی مورد نیاز و سرعت تولید بستگی دارد. مقایسه زیر تفاوت های عملی بین پیکربندی های اصلی را نشان می دهد.
| پیکربندی | مدل های معمولی | محدوده قطعه کار | صراط مستقیم | سرعت | بهترین مناسب برای |
|---|---|---|---|---|---|
| 14 غلتک | FR-25، FR-50، FR-76، FR-100، FR-120 | لوله ها و میله های آلومینیومی کوچک تا بزرگ | به طور معمول ≤0.3 میلی متر در متر | تا 0 تا 60 متر در دقیقه در مدل های قابل اجرا | تولید عمومی، الزامات صافی استاندارد، تولید در اندازه مخلوط |
| 15 غلتک | FR-20 | لوله Ø4-16 میلی متر؛ نوار Ø10 میلی متر | ≤0.3 میلی متر بر متر | 9/18/27/45 m/min | لوله ها و میله های آلومینیومی با قطر کوچک |
| 16 غلتک | FR-25 | لوله Ø6-25 میلی متر؛ میله Ø12 میلی متر | ≤0.2 میلی متر بر متر | 9/18/27/45 m/min | لوله های کوچکتر که نیاز به صافی محکم تری دارند |
| 17 غلتک | FR-76، FR-100، FR-150، FR-180 | لوله ها و میله های آلومینیومی متوسط تا بزرگ | کمتر از 0.2 میلی‌متر بر متر در مدل‌های انتخابی | 0-60 متر در دقیقه در FR-76 و بالاتر که در آن مشخص شده است | الزامات صافی بالاتر و تولید مداوم |
| 20 غلتک | FR-50، FR-76 | لوله Ø18-76 میلی متر؛ نوار Ø16-25 میلی متر | ≤0.1-0.2 میلی متر بر متر بسته به مدل | 9/18/27/45 یا 0-60 متر در دقیقه بسته به مدل | صاف کردن دقیق در جایی که صافی محکم تری مورد نیاز است |
یک پیکربندی 14 غلتکی معمولاً زمانی مناسب است که صافی استاندارد کافی باشد و انعطاف‌پذیری تولید مهم‌تر از دستیابی به محکم‌ترین صافی ممکن است. پیکربندی 17 غلتکی خمش معکوس کنترل‌شده‌تری را فراهم می‌کند و معمولاً زمانی انتخاب می‌شود که مشتری به صافی محکم‌تری روی لوله‌های آلومینیومی متوسط یا بزرگتر نیاز دارد.
برای کاربردهایی که نیاز به محکم‌ترین صافی در محدوده FR دارند، یک پیکربندی 20 غلتکی می‌تواند نقاط اصلاح اضافی را در طول قطعه کار فراهم کند. به عنوان مثال، FR-50 (غلتک 20) در ≤0.1 میلی متر بر متر مشخص شده است، در حالی که FR-76 (غلتک 20) ≤0.2 میلی متر بر متر تعیین شده است. نتایج واقعی هنوز به آلیاژ، دما، هندسه لوله، ضخامت دیواره، تغییر شکل اولیه، تنظیم غلتک و سرعت تولید بستگی دارد.
| عامل | لوله های آلومینیومی | میله های جامد آلومینیومی |
|---|---|---|
| ساختار قطعه کار | بخش توخالی با ضخامت دیواره که بر تغییر شکل تأثیر می گذارد | بخش جامد با مقاومت بیشتر در برابر خمش |
| عامل انتخاب کلید | قطر خارجی و ضخامت دیواره | قطر میله |
| نگرانی سطح | خطر بیشتر لکه های غلتکی روی سطوح نرم تر | علامت گذاری سطح هنوز برای میله های تمام شده باید کنترل شود |
| تنظیم صاف کردن | فشار غلتک باید با آلیاژ، مزاج و ضخامت دیواره مطابقت داشته باشد | فشار غلتک عمدتاً با قطر، وضعیت مواد و خمش اولیه تعیین می شود |
دستگاه را تنها با حداکثر قطر انتخاب نکنید. برای یک لوله آلومینیومی، قطر خارجی، ضخامت دیواره، آلیاژ و مزاج، صافی اولیه، صافی مورد نیاز پس از اصلاح و سرعت تولید هدف را ارائه دهید. برای میلگردهای جامد، قطر میله، آلیاژ و مزاج، خمیدگی اولیه و نیاز به صافی نهایی را ارائه کنید.
هنگامی که دو مدل می توانند قطر قطعه کار یکسانی را پوشش دهند، تصمیم باید بر اساس صافی و شرایط تولید مورد نیاز باشد. به عنوان مثال، یک مدل 14 غلتکی ممکن است برای ≤0.3 میلی‌متر بر متر کافی باشد، در حالی که پیکربندی غلتکی 16، 17 یا 20 ممکن است زمانی مناسب‌تر باشد که فرآیند مستلزم صافی محکم‌تر باشد.
در سال 1998 تاسیس شد
FangRong از سال 1998 در تجهیزات صاف کردن و میز کشش تخصص دارد. این شرکت در ابتدا به عنوان یک سرمایه گذاری مشترک با یک تولید کننده تایوانی فعالیت می کرد و در سال 2013 به طور کامل به مالکیت آن درآمد.
دو واحد تولیدی
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. و Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. ظرفیت تولید را برای صاف کردن و تجهیزات فرآوری فلزات مرتبط فراهم می کند.
تست ماشین قبل از حمل و نقل
ماشین ها را می توان در شرایط بیکاری و بار قبل از حمل و نقل آزمایش کرد. در مواردی که نمونه های مشتری در دسترس است، آزمایش می تواند شامل صافی، تراز غلتکی، ارتعاش دستگاه، جریان موتور، وضعیت سطح و پایداری عملیاتی باشد.
مهندسی بر اساس محصول واقعی
برای یکدستگاه صاف کننده افقی آلومینیومی، داده های محصول مشتری پیکربندی غلتک، محدوده کاری، سرعت و نیازهای عملیات سطح را تعیین می کند. FangRong می تواند درجه آلومینیوم، قطر، ضخامت دیوار، مزاج، هدف صافی و الزامات تولید را قبل از توصیه یک مدل ارزیابی کند.
نصب و پشتیبانی فنی
نقشه های پایه، پشتیبانی راه اندازی، آموزش اپراتور، تامین قطعات یدکی و عیب یابی از راه دور در دسترس هستند. پشتیبانی نصب در محل نیز می تواند در صورت لزوم ترتیب داده شود.
مهندسی:پیکربندی ماشین بر اساس ابعاد محصول، درجه آلومینیوم، الزامات صافی، سرعت و سطح مورد نیاز تعیین می شود.
ماشینکاری:غلتک ها، شفت ها، قاب ها، چرخ دنده ها و سایر اجزای حیاتی بر اساس طراحی دستگاه ماشین کاری و بازرسی می شوند.
مونتاژ:مجموعه های غلتکی، اجزای انتقال، سیستم های الکتریکی، PLC و HMI یکپارچه شده و در طول مونتاژ بررسی می شوند.
تست کردن:عملکرد ماشین، تراز غلتکی، عملکرد صاف کردن، ارتعاش، ایمنی الکتریکی و سایر پارامترهای مشخص شده قبل از حمل و نقل بازرسی می شود.
بازرسی نهایی:الزامات خاص مشتری و نتایج آزمایش قبل از بسته بندی صادرات بررسی می شود.
ISO 9001:2015گواهینامه مدیریت کیفیت از فرآیندهای تولید مستند و کنترل کیفیت شرکت پشتیبانی می کند. سری FR همچنین با گواهینامه CE برای مدل ها و بازارهای قابل اجرا در دسترس است. بازرسی SGS و اسناد ثبت اختراع را می توان در صورت نیاز برای ارزیابی پروژه ارائه کرد.
ماشین آلات برای حمل و نقل صادراتی با حفاظت مناسب برای اجزای مکانیکی، سیستم های الکتریکی و سطوح در معرض آماده می شوند. بسته بندی و ترتیبات حمل و نقل را می توان با توجه به اندازه دستگاه، مقصد و روش حمل و نقل تأیید کرد.
سری FR را می توان برای آلیاژهای آلومینیوم معمولی از جمله 1050، 1060، 1100، 3003، 5052، 6061، 6063، 6082، 7075 و گریدهای دیگر پیکربندی کرد. از آنجایی که استحکام تسلیم و دما بین آلیاژها به طور قابل توجهی متفاوت است، تنظیم نهایی غلتک باید بر اساس ماده واقعی باشد تا تعیین آلیاژ به تنهایی.
عوامل اصلی عبارتند از: صافی مورد نیاز، هندسه محصول، شرایط مواد و محدوده تولید. مجموعه‌های غلتکی بیشتر نقاط تصحیح بیشتری را ارائه می‌کنند و عموماً برای الزامات صافی محکم‌تر ترجیح داده می‌شوند. به عنوان مثال، FR-50 با 20 غلتک در ≤0.1 میلی متر بر متر مشخص شده است، در حالی که تنظیمات استاندارد 14 غلتکی معمولاً در ≤0.3 میلی متر بر متر مشخص شده است.
این بستگی به هندسه لوله، آلیاژ، دما، سطح مورد نیاز و پیکربندی غلتک دارد. آلومینیوم نسبتاً نرم است، بنابراین فشار بیش از حد یا سطوح غلتکی نامناسب می تواند باعث ایجاد علائم شود. برای لوله های بحرانی ظاهر، مواد غلتکی و وضعیت سطح باید در طول انتخاب ماشین و آزمایش نمونه تایید شود.
بله، به شرطی که اندازه ها در محدوده کاری مشخص شده دستگاه قرار گیرند و پیکربندی ابزار و غلتک مناسب باشد. اگر محدوده تولید قطرها یا ضخامت های دیواره متفاوتی را پوشش می دهد، قبل از سفارش باید محدوده تنظیم مورد نیاز بررسی شود.
بله. آزمایش نمونه زمانی توصیه می شود که محصول دارای تحمل صافی محکم، دیواره نازک، پرداخت سطحی سخت یا آلیاژی باشد که قبلاً روی پیکربندی انتخاب شده پردازش نشده باشد. از نتایج آزمایش می توان برای تأیید مدل دستگاه، ترتیب غلتک، سرعت و تنظیمات تصحیح قبل از حمل و نقل استفاده کرد.
آلیاژ آلومینیوم و دما، نوع لوله یا میله، حداقل و حداکثر قطر، ضخامت دیواره لوله در صورت لزوم، صافی اولیه، صافی نهایی مورد نیاز، نیاز به کیفیت سطح و سرعت تولید مورد انتظار را ارائه دهید. این جزئیات برای یک توصیه اولیه ماشین و ارزیابی ظرفیت کافی است.
نشانی
NO.163، جاده شاتونگ، منطقه صنعتی شابو دوم، شهر دالانگ، شهر دونگوان، گوانگدونگ، چین
تلفن
پست الکترونیک
