کشیدن لوله یا سیم به طول های طولانی نیاز دارد که مواد در طول فرآیند کشیدن و سیم پیچی پیوسته باقی بماند. برخلاف میزهای کششی معمولی برای میلههای با طول ثابت، یک ماشین کشش سیم پیچ باید همزمان کشیدن، هدایت، کشش و برداشتن را کنترل کند. فانگ رانگدستگاه کشش کویلدر پیکربندی های عمودی و معکوس، با قطر کاپستن از موجود استφ250mm تا φ2200mmو رسم سرعت از80-400 متر در دقیقهبسته به مدل و متریال.
در سرعتهای خط بالاتر، کشش ناپایدار میتواند منجر به شل شدن سیمپیچها، تلسکوپی، گام سیم پیچ ناهموار یا تغذیه نامنظم مواد شود. صرفاً افزایش سرعت موتور این مشکلات را حل نمی کند. FangRong از a استفاده می کندبازوی رقصنده و کنترل زمین قابل برنامه ریزیبرای هماهنگ کردن کشش مواد با سرعت سیم پیچ، به سیستم جمع آوری اجازه می دهد تا تغییرات در خط کشش را دنبال کند.
این امر به ویژه برای محصولات مسی و آلومینیومی نرم مهم است. کشش بیش از حد سیم پیچ می تواند مواد را تغییر شکل دهد و سیم پیچ تمام شده را در مرحله تولید بعدی دشوار کند.
طراحی و سیم پیچ باید مطابقت داشته باشند.برای تولید سیم پیچ پیوسته، سیستم برداشت باید از سرعت کشش واقعی و شرایط مواد پیروی کند. اجرای بیش از حد سریع سیستم سیم پیچ یا اعمال کشش بیش از حد می تواند روی سیم پیچ تمام شده تأثیر بگذارد.
FangRong پیکربندی طراحی سیم پیچ معکوس و عمودی را فراهم می کند. مدل های معکوس ازFR-D250 تا FR-D2200می تواند قطر لوله تا 25 میلی متر را تحمل کند. بسته به مدل، موتور جمعآوری 5.5 تا 7.5 کیلووات است، با کاهندههای سری WPO، پرس مواد پنوماتیک و 5 تا 10 گروه از واحدهای پیش صاف کردن غلتکی متقاطع.
این ماشین ها برای پردازش لوله پیوسته استفاده می شود که در آن مواد قبل از ورود به بخش سیم پیچ باید هدایت و کنترل شوند. واحدهای پیش صاف به آماده سازی مواد برای سیم پیچی سازگارتر کمک می کنند.
مدل های عمودی، از جملهFR-250 تا FR-1800برد، از چرخ دنده های کرمی WPO یا کاهنده های دنده سخت شده استفاده کنید و می توانید به سرعت کشش تا حداکثر برسد.200 متر در دقیقه. چیدمان به مواد ورودی، قطر لوله یا سیم، ابعاد سیم پیچ مورد نیاز، فضای نصب موجود و نیازهای جابجایی پایین دست بستگی دارد.
کاپستان بخش مهمی از دستگاه کشش سیم پیچ است زیرا قطر آن بر نحوه خم شدن مواد در هنگام عبور از سیستم کشش و سیم پیچ تأثیر می گذارد. تنظیمات FangRong ازφ250mm تا φ2200mm، با قدرت موتور از تقریبا5.5/7.5kW تا 90/110kW.
یک کاپستان بزرگتر همیشه انتخاب درستی نیست. برای مواد نازک یا سخت تر، شعاع خمش مورد نیاز، وضعیت سطح و اندازه سیم پیچ تمام شده ممکن است مهمتر از حداکثر سرعت خط باشد. انتخاب باید در نظر گرفته شوددرجه مواد، قطر شروع، کاهش در هر پاس، قطر سیم پیچ تمام شده و سرعت کشش مورد نیاز.
| مورد انتخابی | چه تاثیری دارد | چرا اهمیت دارد |
|---|---|---|
| درجه مواد | بار کشیدن و رفتار خمشی | مس و آلومینیوم نرم نیاز به کنترل کشش دقیق دارند |
| قطر شروع | نیروی کششی و ظرفیت ماشین | محدوده کاری مورد نیاز دستگاه را تعیین می کند |
| کاهش در هر پاس | بار ترسیم و چرخه تولید | بر الزامات موتور و سیستم کشش تأثیر می گذارد |
| قطر سیم پیچ تمام شده | آرایش سیم پیچ و انتخاب کاپستان | نیاز به مطابقت با مدیریت و ذخیره سازی پایین دست |
| سرعت خط مورد نیاز | سرعت ترسیم و برداشت | سرعت بالاتر مستلزم کنترل کشش و سیم پیچ پایدارتر است |
طراحی سیم پیچ برای محصولات عرضه شده و مورد استفاده در طول های پیوسته به جای قطعات برش جداگانه مناسب است. کاربردهای معمولی عبارتند ازسیم پیچ لوله مسی برای تهویه مطبوع، سیم آلومینیومی برای تولید کابل و سیم فولادی برای تولید فنر.
این دستگاه همچنین برای جاهایی مناسب است که مواد کشیده شده باید مستقیماً به فرآیند سیم پیچی یا ذخیره سازی برود. هنگامی که سیم پیچ تمام شده به قطر، جهت سیم پیچ یا قالب بسته بندی متفاوت نیاز دارد، الفماشین روپیچرا می توان بعد از ماشین نقشه کشی نصب کرد.
برای محصولات پیوسته، دست زدن به پایین دست باید در هنگام انتخاب ماشین در نظر گرفته شود.ماشین نقشه کشی نیازی به رسیدگی به نیازهای سیم پیچ یا بسته بندی ندارد. هنگامی که مشخصات سیم پیچ نهایی با فرمت برداشت استاندارد ماشین کشش متفاوت است، می توان از یک واحد بازپیچ جداگانه استفاده کرد.
وضعیت مواد قبل از سیم پیچی تأثیر مستقیمی بر سیم پیچ تمام شده دارد. پیش صاف کردن، پرس مواد، گام سیم پیچ و کشش همه باید مطابق با محصول تنظیم شوند. FangRong این توابع را با توجه به نوع دستگاه و کاربرد آن پیکربندی میکند تا مواد هنگام ورود به بخش برداشت، پایدار بماند.
برای کاربردهای لوله، واحدهای پیش صاف غلتکی به کنترل مواد قبل از رسیدن به بخش سیم پیچ کمک می کنند. پرس پنوماتیک در پیکربندی های انتخاب شده برای نگه داشتن مواد به درستی در حین کار مداوم استفاده می شود.
برای تولید مداوم، ماشین باید حول بار کشش واقعی، کشش مواد و هندسه سیم پیچ مورد نیاز انتخاب شود. حداکثر سرعت ترسیم تنها یک بخش از مشخصات است. خواص مواد، کاهش، قطر کاپستان و الزامات فرآیند بعدی نیز باید در نظر گرفته شود.