دستگاه کشش شینه قیمت کارخانه برای تولید شینه مسی کارآمد

فانگ رانگماشین نقشه کشی شینهبرای کشش سرد شینه های مسی و آلومینیومی به مقاطع مستطیلی دقیق طراحی شده است. فرآیند ترسیم می تواند ثبات ابعادی، وضعیت سطح و صافی را بهبود بخشد و در عین حال عرض و ضخامت مورد نیاز برای کاربردهای الکتریکی را تولید کند. هر دو نوع زنجیره و نوع هیدرولیک در دسترس هستند که نیروهای کششی را پوشش می دهند10 تا 100 تن.

پروفیل های مستطیلی بیش از نیروی کششی نیاز دارند

ترسیم شینه با کشیدن میله گرد متفاوت است. عرض، ضخامت، وضعیت گوشه و صافی تمام شده باید در محدوده مورد نیاز باقی بمانند، در حالی که مس و آلومینیوم می توانند تحت کاهش یکسان رفتار متفاوتی داشته باشند. تغییر شکل بیش از حد یا تغذیه ناپایدار ممکن است منجر به خمیدگی، پیچش یا تغییر ابعاد در امتداد میله شود.

FangRong سیستم ترسیم را با توجه به بخش شروع، عرض و ضخامت هدف، درجه مواد، کاهش در هر پاس و طول میله پیکربندی می کند. تجهیزات موجود عرض تا400 میلی مترضخامت از 2 تا 30 میلی متر، طول کشش موثر 6 تا 12 متر و سرعت کشیدن تا 25 متر در دقیقه.

زنجیره ای یا هیدرولیک: دو راه برای ساخت خط

ماشین‌های زنجیره‌ای برای کاربردهایی مناسب هستند که در آن یک میز مکانیکی با کشش مداوم مستقیم ترجیح داده می‌شود. FR-10T شینه هایی با عرض تقریبی 40 میلی متر و ضخامت 2 تا 5 میلی متر را با موتور اصلی 30 کیلو وات حمل می کند. در انتهای بزرگتر، FR-100T با استفاده از یک موتور اصلی 200 کیلووات، عرض های تقریباً 150-400 میلی متر و ضخامت های 2-30 میلی متر را پوشش می دهد.

مدل‌های هیدرولیک از FR-10T تا FR-100T محدوده عملیاتی متفاوتی را ارائه می‌کنند، با سوراخ‌های سیلندر اصلی از φ125 میلی‌متر تا φ280 میلی‌متر، میله‌های پیستون از φ70 میلی‌متر تا φ140 میلی‌متر و سرعت کشش تقریباً 2 تا 12 متر در دقیقه. سرعت برگشت بین 5 تا 20 متر در دقیقه، با فشار سیستم هیدرولیک 140 تا 250 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و پیکربندی موتور اصلی از 22 کیلووات تا 75 کیلووات × 2 متغیر است.

برای برنامه ریزی تولید، انتخاب صرفاً بین «زنجیره» و «هیدرولیک» نیست. بار کششی، سرعت مورد نیاز، ابعاد شینه و چرخه تولید باید تعیین کند که کدام ترتیب درایو مناسب تر است. یک ماشین با ظرفیت بالا به طور خودکار بهتر نیست اگر محدوده محصول واقعی نسبتاً کوچک باشد.

Camber و Twist After the Die را کنترل کنید

یک شینه می تواند اهداف عرض و ضخامت خود را برآورده کند و در صورتی که از قالب ترسیمی با انحنا یا پیچش بیش از حد خارج شود، همچنان مشکل ایجاد کند. این امر به ویژه برای مونتاژ تابلو و شینه مهم است، جایی که بخش تمام شده ممکن است نیاز داشته باشد به طور دقیق در برابر عایق، رابط یا سطح نصب قرار گیرد.

FangRong ادغام می شودغلطک های صاف کننده بعد از قالب کشیدنبرای اصلاح تغییر شکل باقیمانده در حالی که ماده هنوز در همان مسیر پردازش قرار دارد. تنظیم غلتک با بخش شینه مطابقت دارد به طوری که صاف کردن بی جهت نمای مستطیلی را مخدوش نمی کند.

برای تولید شینه برقی

دستگاه ها برای شینه های مسی و آلومینیومی در کاربردهایی مانندتابلو برق، ترانسفورماتور، ترانک شین و تجهیزات انرژی های تجدیدپذیر. در جایی که محصول نهایی به طول های ثابت و انتهای آماده نیاز دارد، ماشین کشش را می توان با a ترکیب کرددستگاه برشوماشین پخ.

این چیدمان زمانی مفید است که شینه به طور مستقیم از طراحی به برش و آماده سازی انتهای می رسد. این نیاز به ذخیره و جابجایی دستی بخش های کشیده شده طولانی بین عملیات را کاهش می دهد، در حالی که اصلاح ابعاد و تکمیل را در یک مسیر تولید حفظ می کند.

چرا FangRong برای طراحی Busbar

مزیت FangRong به عرضه یک میز کششی با تناژ مشخص محدود نمی شود. ما با مسیر کامل پردازش شینه، از جمله ترسیم، صاف کردن، برش و پخ کار می کنیم، بنابراین پیکربندی دستگاه می تواند بر اساسبخش شینه تمام شده واقعی و الزامات پایین دست.

برای خریدارانی که با مقاطع مختلف مسی یا آلومینیومی سروکار دارند، FangRong می‌تواند ابعاد شروع، برنامه کاهش، طول کشش و سرعت تولید مورد نیاز را قبل از تعیین ظرفیت دستگاه و آرایش ابزار ارزیابی کند. این برای تولید شینه مهم است زیرا صرفاً افزایش نیروی کشش مشکلات ناشی از قالب های نامناسب، کاهش بیش از حد یا تنظیمات ضعیف صاف کردن را حل نمی کند.