Whatsapp
ما طیف گسترده ای از تجهیزات پردازش فلزات دقیق، از جمله صاف کردن، کشش سرد، اشاره، پخ زدن، برش، ماشین های نورد نخ و قالب های کشش را ارائه می دهیم که برای مواد لوله، میله و سیم در صنایع مختلف طراحی شده است.
دستگاه صاف کننده دو غلتکی عمودی آلیاژ تیتانیوم برای صاف کردن مداوم میله ها، میله ها و لوله های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم طراحی شده است. آرایش عمودی دو غلتکی آن خمش کنترل شده را از نقاط تماس چندگانه به هنگام عبور مواد از غلتک ها اعمال می کند، خمش طولی را اصلاح می کند و قوام ابعادی را بهبود می بخشد.
آلیاژهای تیتانیوم به طور گسترده در مواردی که نسبت استحکام به وزن، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد مواد حیاتی هستند استفاده می‌شوند. با این حال، ارزش مادی بالای آنها نیز آسیب سطحی و انحراف ابعادی را پرهزینه می کند. بنابراین فرآیند صاف کردن به جای اعمال نیروی صاف کننده بالا به کنترل فشار غلتک، هندسه تماس، وضعیت تغذیه و تغییر شکل مواد نیاز دارد.
این دستگاه از دو غلتک صاف کننده هایپربولیک فعال که به صورت عمودی قرار گرفته اند استفاده می کند. همانطور که میله یا لوله تیتانیوم وارد منطقه کار می شود، غلتک ها در حالی که فشار شعاعی کنترل شده ای اعمال می کنند، می چرخند و مواد را به سمت جلو تغذیه می کنند.
این ماده در حین عبور از ناحیه تماس غلتکی در معرض خمش و بازیابی الاستیک مکرر قرار می گیرد. فشار غلط غلتک و زاویه عبور صحیح اجازه می دهد تا خم اولیه به جای وادار کردن کل تغییر شکل در یک پاس، به تدریج کاهش یابد.
برای محصولات آلیاژ تیتانیوم، تنظیم غلتک از اهمیت ویژه ای برخوردار است زیرا فشار موضعی بیش از حد می تواند آثار سطحی را به جا بگذارد یا بر هندسه مقطع تأثیر بگذارد. موقعیت کار با توجه به قطر مواد، ضخامت دیوار، استحکام مواد، صافی اولیه و شرایط نهایی مورد نیاز انتخاب می شود.
برای کاربردهای لوله، فرآیند باید ضخامت دیواره و مقاومت در برابر بیضی‌شدن را نیز در نظر بگیرد. بنابراین پارامترهای صاف کننده را نمی توان به تنهایی از قطر خارجی انتخاب کرد.
خمش باقیمانده پس از کشیدن یا نورد
میله‌ها و لوله‌های تیتانیوم ممکن است خمش طولی را پس از نورد، کشیدن، عملیات حرارتی، برش یا جابجایی حفظ کنند. تغییر شکل غلتکی کنترل شده، مواد را قبل از ماشینکاری یا مونتاژ به صافی مشخص شده نزدیک می کند.
گرد بودن و پایداری بخش
نیروی صاف کننده می تواند بر سطح مقطع تأثیر بگذارد، به ویژه هنگام پردازش لوله های دیواره نازک یا محصولات با قطر دقیق. بنابراین هندسه و فشار غلتک باید با بخش مواد مطابقت داده شود تا اینکه فقط برای اصلاح خمش تنظیم شود.
حفاظت از سطح
محصولات تیتانیوم اغلب در کاربردهایی استفاده می شوند که شرایط سطح بر ماشینکاری بعدی، عملکرد خستگی، رفتار خوردگی یا ظاهر نهایی تأثیر می گذارد. مواد غلتکی مناسب، پرداخت سطح، تراز و تنظیم فرآیند به کاهش آسیب های تماس غیر ضروری کمک می کند.
بازگشت بهار
آلیاژهای تیتانیوم می توانند بازیابی قابل ارتجاعی را نشان دهند. ماشین باید به جای تکیه بر یک تنظیم فشار ثابت، از طریق خمش بیش از حد کنترل شده و اصلاح مکرر، برگشت فنر را جبران کند.
پردازش مواد با ارزش بالا
هنگامی که خود ماده خام گران است، شرایط صاف کردن ناپایدار می تواند هزینه های ضایعات و دوباره کاری را افزایش دهد. پارامترهای فرآیند باید حول درجه آلیاژ واقعی، ابعاد، سطح تغییر شکل و تحمل نهایی تعیین شوند.
چیدمان دو غلتکی عمودی
طرح عمودی یک پیکربندی کاری فشرده را فراهم می کند در حالی که به دو غلتک اجازه می دهد فشار کنترل شده ای را از طرف مقابل به مواد وارد کنند.
موقعیت غلتک قابل تنظیم
فاصله غلتک، شیب و فشار کاری را می توان با توجه به قطر مواد و شرایط تغییر شکل تنظیم کرد. این زمانی مهم است که همان خط تولید با اندازه های مختلف آلیاژ تیتانیوم کار می کند.
هندسه تماس کنترل شده
پروفیل غلتکی هایپربولیک نحوه تماس مواد با سطح کار را تعیین می کند. هندسه غلطک مناسب به توزیع بار در امتداد مواد کمک می کند و تغییر شکل موضعی بیش از حد را کاهش می دهد.
مناسب برای میله و لوله
تجهیزات را می توان برای میله های تیتانیوم جامد، میله ها و اندازه های لوله قابل اجرا پیکربندی کرد. پردازش لوله مستلزم توجه بیشتر به ضخامت دیواره، بیضی شکل و شرایط پشتیبانی داخلی است.
صاف کردن دقیق
دستگاه صاف کننده دو غلتکی عمودی آلیاژ تیتانیوم برای عملیات تکمیلی در نظر گرفته شده است که در آن صافی و ثبات ابعادی مهمتر از حذف خمش قابل مشاهده است.
پارامترهای تولید قابل تنظیم
سرعت کار و تنظیمات غلتک را می توان برای شرایط مختلف مواد و نیازهای تولید تنظیم کرد. تنظیم صحیح باید از طریق آزمایش مواد به جای استفاده از یک پارامتر جهانی ایجاد شود.
پیکربندی قابل تعویض
بسته به محدوده تولید، مشخصات غلتکی و پیکربندی های کاری مختلف را می توان برای پوشش محدوده های مختلف قطر و شرایط مواد انتخاب کرد.
سری FR محدوده های مختلف قطر را برای میله های آلیاژ تیتانیوم و سایر محصولات بلند قابل اجرا پوشش می دهد. انتخاب مدل به قطر مواد، استحکام کششی، وضعیت سطح، صافی اولیه، تحمل نهایی مورد نیاز و ظرفیت تولید بستگی دارد.
| مدل | FR-20 | FR-40 | FR-60 | FR-80 | FR-100 | FR-130 | FR-160 |
| قطر میله جامد / میلی متر | φ5-φ20 | φ10-φ40 | φ15-φ60 | φ20-φ80 | φ25-φ100 | φ35-φ130 | φ40-φ160 |
| طول مواد اولیه / میلی متر | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 |
| مقاومت کششی / مگاپاسکال | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1300 | ≤1300 |
| سختی سطح | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) |
| راستی مواد خام / میلی متر / متر | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| تحمل قطر | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 |
| گرد بودن | ≤50 درصد دیا تول | ≤50 درصد دیا تول | ≤50 درصد دیا تول | ≤50 درصد دیا تول | d≤50، ≤50% از دی تول. 50 |
d≤50، ≤50% از دی تول. 50 |
d≤50، ≤50% از دی تول. 50 |
| زبری سطح مواد خام / Ra | ≤3.2 تا 6.3 میکرومتر | ≤3.2 تا 6.3 میکرومتر | ≤3.2 تا 6.3 میکرومتر | ≤3.2 تا 6.3 میکرومتر | ≤3.2 تا 6.3 میکرومتر | ≤3.2 تا 6.3 میکرومتر | ≤3.2 تا 6.3 میکرومتر |
| صافی مواد نهایی / میلی متر / متر | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | مواد پوست کنده ≤0.3 | مواد پوست کنده ≤0.3 |
| تحمل قطر به پایان رسید | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 |
| زبری سطح تمام شده / Ra | ≤0.8 میکرومتر | ≤0.8 میکرومتر | ≤0.8 میکرومتر | ≤0.8 میکرومتر | ≤0.8 میکرومتر | مواد پوست کنده: ≤0.8 میکرومتر؛ مواد پوست سیاه: بهبود یافته. | مواد پوست کنده: ≤0.8 میکرومتر؛ مواد پوست سیاه: بهبود یافته. |
| قطر غلتک / میلی متر | φ180 | φ200 | φ260 | φ430 | φ570 | φ460 | φ460 |
| سرعت کار / m/min | 2 تا 30 | 2 تا 10 | 3 تا 15 | 3 تا 15 | 3 تا 15 | 3 تا 15 | 3 تا 15 |
| قدرت موتور اصلی / کیلووات | 7.5×2 | 30×2 | 45×2 | 55×2 | 75×2 | 110×2 | 110×2 |
| قدرت موتور بالابر / کیلو وات | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 4 | 5.5 | 5.5 |
| ابعاد ماشین اصلی / متر (مرجع) | 4.7×1.7×1.8 | 5.7×2.0×2.2 | 6.6×2.3×2.6 | 6.6×2.3×2.6 | 8.1×3.1×3.6 | 11×5.4×4.3 | 11×5.4×4.3 |
| وزن دستگاه اصلی / T (مرجع) | 2.5 | 5.8 | 10.9 | 16 | 26.2 | 42 | 42 |
| مجموع ظرفیت نصب شده / کیلووات (مرجع) | 18 | 62 | 110 | 120 | 170 | 240 | 300 |
مشخصات بالا مقادیر مرجع برای سری FR هستند. انتخاب نهایی ماشین و پارامترهای فرآیند به درجه آلیاژ تیتانیوم، ابعاد میله یا لوله، ضخامت دیواره، تغییر شکل اولیه، وضعیت سطح، صافی مورد نیاز، تحمل ابعادی و ظرفیت تولید بستگی دارد. برای محصولات تیتانیوم با تلرانس های تنگ، ارائه نقشه و نمونه مواد قبل از نهایی کردن پیکربندی توصیه می شود.
اجزای هوافضا
میله‌ها و لوله‌های تیتانیوم در اجزای ساختاری، اتصال دهنده‌ها، قطعات مرتبط با موتور و سایر کاربردهای هوافضا استفاده می‌شوند. صاف کردن معمولاً قبل از ماشینکاری، برش یا مونتاژ مورد نیاز است، جایی که هم ترازی مواد بر پردازش بعدی تأثیر می گذارد.
محصولات تیتانیوم پزشکی
تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم مورد استفاده برای ایمپلنت ها، اجزای جراحی و تجهیزات پزشکی ممکن است قبل از پردازش دقیق بیشتر به صافی و وضعیت سطح کنترل شده نیاز داشته باشند. الزامات نهایی به مواد قابل اجرا و مشخصات محصول پزشکی بستگی دارد.
تجهیزات شیمیایی و دریایی
مقاومت در برابر خوردگی تیتانیوم آن را برای مبدل های حرارتی انتخابی، تجهیزات شیمیایی، سیستم های آب دریا و کاربردهای دریایی مناسب می کند. صاف کردن به آماده سازی لوله ها و میله ها برای ساخت و ماشینکاری کمک می کند.
ماشین آلات و تجهیزات دقیق
برای میله ها و لوله های آلیاژ تیتانیوم که نیاز به هندسه کنترل شده قبل از چرخش، سنگ زنی، سوراخ کردن، برش یا مونتاژ دارند استفاده می شود.
تکمیل فلزات غیر آهنی
پلت فرم دستگاه مشابه را می توان برای میله ها و لوله های گرد قابل اجرا ساخته شده از فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، آلیاژهای مس و سایر مواد پیکربندی کرد که شرایط استحکام و ابعاد آنها در محدوده کاری دستگاه قرار گیرد.
پردازش فلزات با ارزش بالا
مناسب برای خطوط تکمیلی که در آن بازیابی مواد، قوام ابعادی و تماس سطح کنترل شده مهم است زیرا مواد اولیه دارای هزینه پردازش نسبتا بالایی هستند.
FangRong از سال 1998 ماشین های صاف کننده، تجهیزات کشش سرد و ماشین آلات متالورژی مرتبط را تولید کرده است. این شرکت تاسیسات تولیدی در Dongguan و Yangjiang، چین را اجرا می کند و تجهیزاتی را برای پردازش میله، لوله و پروفیل تامین می کند.
این شرکت تجهیزات را برای بیش از 10000 مشتری در بیش از 60 کشور و منطقه تامین کرده است. برای کاربردهای آلیاژ تیتانیوم، پیکربندی ماشین بر اساس مشخصات واقعی مواد و الزامات محصول نهایی است تا قطر به تنهایی.
تاسیسات تولیدی
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. در شهر Dalang، شهر Dongguan واقع شده است و بر تولید تجهیزات متالورژی تمرکز دارد. Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. در منطقه Yangdong شهر Yangjiang از ظرفیت تولید اضافی پشتیبانی می کند.
برای ماشین های صاف کننده سفارشی، فرآیند تولید با بررسی مواد و کاربرد شروع می شود و پس از آن طراحی مکانیکی، ماشینکاری قطعات، ساخت غلتک، مونتاژ، تراز و آزمایش ماشین انجام می شود.
هندسه و تراز غلتک قبل از تحویل بررسی می شود زیرا این موارد مستقیماً بر تماس مواد و رفتار صاف کردن تأثیر می گذارد. تست ماشین شرایط در حال اجرا، تنظیم غلتک، کنترل های الکتریکی و عملکرد صاف کردن را طبق الزامات فنی توافق شده پوشش می دهد.
FangRong راهنمایی نصب، آموزش اپراتور، پشتیبانی فنی و گارانتی استاندارد 12 ماهه را ارائه می دهد.
ISO 9001:2015— گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت، گواهی شماره UQ231211R1.
علامت CE- الزامات انطباق قابل اجرا برای پیکربندی ماشین مربوطه.
بازرسی SGS- بازرسی مستقل را می توان با توجه به نیازهای پروژه ترتیب داد.
ثبت اختراعات— FangRong دارای پتنت‌های اختراع و مدل کاربردی است که فناوری‌های تجهیزات صاف‌کننده و متالورژی را پوشش می‌دهد، از جمله 2013207829011، 2008300532117، و ZL2015 2 0842922.7.
پس از تست و بازرسی نهایی، دستگاه با توجه به ابعاد، وزن و روش حمل برای حمل و نقل آماده می شود. ماشین اصلی، اجزای الکتریکی، غلطک ها، ابزارآلات و قطعات کمکی با توجه به نیاز حمل و نقل محافظت و بسته بندی می شوند.
Q1: هنگام انتخاب دستگاه صاف کننده دو غلتکی عمودی آلیاژ تیتانیوم چه اطلاعاتی را باید ارائه کنم؟
درجه آلیاژ تیتانیوم، قطر میله یا لوله، ضخامت دیواره لوله در صورت وجود، طول مواد، صافی اولیه، استحکام کششی، وضعیت سطح، صافی نهایی مورد نیاز، تحمل ابعادی و مقدار تولید را ارائه دهید. نقاشی یا نمونه مواد زمانی مفید است که تحمل محدود باشد.
Q2: آیا دستگاه می تواند لوله های آلیاژ تیتانیوم و همچنین میله های جامد را صاف کند؟
بله، به شرطی که ابعاد لوله و شرایط مواد در محدوده کاری دستگاه انتخابی قرار گیرد. صاف کردن لوله مستلزم توجه بیشتر به ضخامت دیواره و بیضی است زیرا فشار بیش از حد غلتک می تواند بر سطح مقطع تأثیر بگذارد.
Q3: چگونه از علائم غلتکی روی محصولات آلیاژ تیتانیوم جلوگیری می کنید؟
وضعیت سطح غلتک، هندسه غلتک، تراز، فشار تماس و سرعت کار همگی بر کیفیت سطح تأثیر می‌گذارند. برای محصولات با الزامات سطح سخت، مواد غلتکی و پرداخت باید همراه با درجه تیتانیوم و مشخصات سطح نهایی انتخاب شوند. پردازش آزمایشی قبل از تولید انبوه توصیه می شود.
Q4: آیا یک دستگاه می تواند قطرهای مختلف آلیاژ تیتانیوم را پردازش کند؟
بله. یک مدل مناسب می‌تواند محدوده قطر مشخصی را با فاصله غلتکی و شرایط کاری تنظیم شده برای هر مشخصات پوشش دهد. اگر محدوده قطر زیاد باشد یا اشکال محصول به طور قابل توجهی متفاوت باشد، ممکن است تنظیمات غلتکی یا ابزارهای مختلف مورد نیاز باشد.
Q5: تفاوت بین صافی و گرد بودن در محصول نهایی چیست؟
راستی نشان می دهد که محور یا سطح طولی چقدر از یک خط مرجع مستقیم پیروی می کند، در حالی که گرد بودن انحراف مقطع از یک دایره واقعی را توصیف می کند. یک میله مستقیم لزوما گرد نیست، بنابراین هر دو الزامات باید به طور جداگانه مشخص شوند که دقت ابعاد مهم است.
Q6: آیا دستگاه می تواند مواد را با خمش اولیه شدید اصلاح کند؟
این بستگی به مقدار و جهت تغییر شکل، استحکام مواد، قطر و تحمل نهایی مورد نیاز دارد. تغییر شکل اولیه بیش از حد ممکن است نیاز به یک استراتژی تصحیح متفاوت یا فرآیند قبل از صاف کردن داشته باشد. آزمایش نمونه زمانی توصیه می شود که ماده ورودی از محدوده صافی استاندارد فراتر رود.
Q7: سرعت تولید معمولی چیست؟
سرعت کار مرجع بر اساس مدل متفاوت است، از 2 تا 30 متر در دقیقه در FR-20 و 2 تا 10 متر در دقیقه در FR-40، در حالی که مدل های بزرگتر معمولاً 3 تا 15 متر در دقیقه ذکر شده اند. سرعت تولید واقعی باید با توجه به درجه مواد، قطر، تغییر شکل، نیاز سطح و صافی هدف تعیین شود.
Q8: آیا FangRong ماشین های سفارشی برای کاربردهای آلیاژ تیتانیوم ارائه می دهد؟
بله. پیکربندی را می توان با توجه به محدوده قطر، استحکام مواد، ابعاد لوله، ظرفیت تولید، صافی کامل، تحمل ابعاد، الزامات اتوماسیون و سایر شرایط فرآیند تنظیم کرد. پیکربندی نهایی پس از بررسی فنی تایید می شود.
Q9: زمان تحویل عادی چقدر است؟
تنظیمات استاندارد معمولاً به 30 تا 60 روز پس از تأیید فنی و سفارش نیاز دارند. تجهیزات سفارشی ممکن است نیاز به مهندسی، ساخت و زمان آزمایش بیشتری داشته باشند. زمان پایان نهایی مطابق با پیکربندی دستگاه مورد توافق تأیید می شود.
Q10: شرایط گارانتی و پس از فروش چیست؟
گارانتی استاندارد دستگاه 12 ماه است. FangRong راهنمایی نصب، آموزش اپراتور، پشتیبانی فنی از راه دور و خدمات قطعات یدکی را ارائه می دهد. راه اندازی در محل یا سایر خدمات را می توان با توجه به نیاز پروژه ترتیب داد.
Q11: چه اطلاعاتی برای یک نقل قول مورد نیاز است؟
مفیدترین اطلاعات درجه آلیاژ تیتانیوم، مشخصات میله یا لوله جامد، قطر و ضخامت دیواره، طول مواد، صافی ورودی، وضعیت سطح، تحمل نهایی مورد نیاز، ظرفیت تولید، و منبع تغذیه کارخانه است. در صورت وجود، یک طرح و عکس از مواد ارائه دهید تا پیکربندی غلتک با دقت بیشتری ارزیابی شود.
نشانی
NO.163، جاده شاتونگ، منطقه صنعتی شابو دوم، شهر دالانگ، شهر دونگوان، گوانگدونگ، چین
تلفن
پست الکترونیک
