Whatsapp
ما طیف گسترده ای از تجهیزات پردازش فلزات دقیق، از جمله صاف کردن، کشش سرد، اشاره، پخ زدن، برش، ماشین های نورد نخ و قالب های کشش را ارائه می دهیم که برای مواد لوله، میله و سیم در صنایع مختلف طراحی شده است.
دستگاه صاف کننده دو غلتکی عمودی فولاد ضد زنگ برای صاف کردن مداوم میله ها، میله ها، لوله ها و سایر محصولات فلزی بلند فولاد ضد زنگ طراحی شده است. خمش و تغییر شکل ایجاد شده در هنگام نورد، کشش، عملیات حرارتی، ماشینکاری، جابجایی و حمل و نقل را اصلاح می کند.
فولاد ضد زنگ نیاز به صاف کردن کنترل شده دارد زیرا فشار بیش از حد غلتک می تواند آثار سطحی را به جا بگذارد، بر گرد بودن تأثیر بگذارد یا تغییر شکل ناخواسته ایجاد کند. آرایش عمودی دو غلتکی، تماس کنترل‌شده‌ای بین مواد و غلتک‌ها را فراهم می‌کند، و اجازه می‌دهد که نیروی صاف کردن و موقعیت غلتک با توجه به اندازه مواد، سختی، خمش اولیه و صافی مورد نیاز تنظیم شود.
میله، میله یا لوله فولادی ضد زنگ به طور مداوم از بین دو غلتک صاف کننده چرخان عبور می کند. با تنظیم موقعیت غلتک و فشار تماس، دستگاه تغییر شکل کنترل شده را در جهت مورد نیاز برای اصلاح خمش اصلی اعمال می کند.
مقدار اصلاح به درجه مواد، اندازه مقطع، سختی، صافی اولیه و برگشت فنری بستگی دارد. بنابراین تنظیم صحیح غلتک مهمتر از افزایش فشار اعمال شده است. برای محصولات فولادی ضد زنگ با نیازهای سطحی یا ابعادی، مشخصات غلتکی و شرایط تماس نیز باید با محصول مطابقت داشته باشد.
برای لوله ها، ضخامت دیواره و بیضی باید همراه با قطر خارجی در نظر گرفته شود. برای میله های جامد، تحمل قطر و گرد بودن بر شرایط تماس بین مواد و غلتک ها تأثیر می گذارد.
خمش پس از فرآیند:تغییر شکل باقی مانده پس از کشش سرد، نورد، عملیات حرارتی، ماشینکاری، یا جابجایی مواد را اصلاح می کند.
صراحت ناسازگار:به جای تکیه بر صاف کردن دستی، یک فرآیند اصلاح مکانیکی تکرارپذیر را ارائه می دهد.
مشکلات ماشینکاری پایین دست:میله ها و میله ها را قبل از برش، آسیاب، چرخش، رزوه کشی یا سایر عملیات ماشینکاری که در آن خمش بیش از حد می تواند بر موقعیت و ثبات ابعادی تأثیر بگذارد، صاف می کند.
مشکلات تراز لوله:به اصلاح خمش در لوله های فولادی ضد زنگ قبل از برش، مونتاژ، جوش یا بازرسی بعدی کمک می کند.
علامت گذاری سطح:فشار کنترل شده غلتک و هندسه مناسب غلتک به کاهش آسیب تماس غیر ضروری روی سطوح فولادی ضد زنگ کمک می کند.
نیروی کار تولید:صاف کردن مداوم مکانیکی وابستگی به اصلاح دستی را برای کارهای تولیدی تکراری کاهش می دهد.
آرایش عمودی دو غلتکی
طرح غلتکی عمودی یک پیکربندی صاف کننده فشرده و هدایت مواد کنترل شده را در طول پردازش مداوم فراهم می کند.
نیروی صاف کننده قابل تنظیم
موقعیت و فشار غلتک را می توان برای قطرهای مختلف فولاد ضد زنگ، شرایط مواد و الزامات صافی تنظیم کرد.
مناسب برای میله ها، میله ها و لوله ها
دستگاه را می توان با توجه به هندسه محصول پیکربندی کرد. کاربردهای لوله نیاز به توجه بیشتری به ضخامت دیواره و بیضی دارد.
محدوده پردازش گسترده
سری FR بسته به مدل انتخابی، قطر میله های جامد از φ5 میلی متر تا φ160 میلی متر را پوشش می دهد.
پردازش مستمر
سرعت کار بسته به مدل، شرایط مواد و نیازهای تولید از 2 تا 30 متر در دقیقه متغیر است.
صاف کردن سطحی آگاهانه
برای محصولات فولادی ضد زنگ با سطوح صیقلی، پوست کنده یا کنترل شده، مواد غلتکی، پرداخت، هندسه و فشار را می توان در طول پیکربندی ماشین در نظر گرفت.
پیکربندی برای خطوط تولید مختلف
FangRong می تواند دستگاه صاف کننده دو غلتکی عمودی فولاد ضد زنگ را با توجه به ابعاد مواد، خروجی مورد نیاز، تحمل صافی، روش بارگیری و طرح کارخانه پیکربندی کند.
سری FR با توجه به قطر پردازش و شرایط مواد در چندین مدل موجود است. مشخصات زیر مقادیر مرجع برای میله های فولادی ضد زنگ جامد است. انتخاب نهایی ماشین باید بر اساس درجه واقعی مواد، ابعاد، تغییر شکل اولیه، وضعیت سطح، تحمل صافی و ظرفیت تولید تایید شود.
| مدل | FR-20 | FR-40 | FR-60 | FR-80 | FR-100 | FR-130 | FR-160 |
| محدوده نوار جامد / میلی متر | φ5-φ20 | φ10-φ40 | φ15-φ60 | φ20-φ80 | φ25-φ100 | φ35-φ130 | φ40-φ160 |
| طول ماده خام / میلی متر | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 |
| مقاومت کششی/MPa | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1300 | ≤1300 |
| سختی سطح | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) |
| راستی مواد خام/mm/m | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| تحمل قطر | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 |
| گرد بودن | ≤50% تحمل قطر | ≤50% تحمل قطر | ≤50% تحمل قطر | ≤50% تحمل قطر | d≤50: ≤50%; 50 |
d≤50: ≤50%; 50 |
d≤50: ≤50%; 50 |
| زبری سطح خام/Ra | ≤3.2 تا 6.3 میکرومتر | ≤3.2 تا 6.3 میکرومتر | ≤3.2 تا 6.3 میکرومتر | ≤3.2 تا 6.3 میکرومتر | ≤3.2 تا 6.3 میکرومتر | ≤3.2 تا 6.3 میکرومتر | ≤3.2 تا 6.3 میکرومتر |
| صافی تمام شده/mm/m | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | مواد پوست کنده ≤0.3 | مواد پوست کنده ≤0.3 |
| تحمل قطر به پایان رسید | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 |
| زبری سطح تمام شده/Ra | ≤0.8 میکرومتر | ≤0.8 میکرومتر | ≤0.8 میکرومتر | ≤0.8 میکرومتر | ≤0.8 میکرومتر | مواد پوست کنده: ≤0.8 میکرومتر؛ مواد پوست سیاه: بهبود یافته است | مواد پوست کنده: ≤0.8 میکرومتر؛ مواد پوست سیاه: بهبود یافته است |
| قطر غلتک / میلی متر | φ180 | φ200 | φ260 | φ430 | φ570 | φ460 | φ460 |
| سرعت کار / متر / دقیقه | 2 تا 30 | 2 تا 10 | 3 تا 15 | 3 تا 15 | 3 تا 15 | 3 تا 15 | 3 تا 15 |
| قدرت موتور اصلی/کیلو وات | 7.5 × 2 | 30 × 2 | 45 × 2 | 55 × 2 | 75 × 2 | 110 × 2 | 110 × 2 |
| قدرت موتور بالابر / کیلو وات | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 4 | 5.5 | 5.5 |
| ابعاد ماشین اصلی / متر (مرجع) | 4.7 × 1.7 × 1.8 | 5.7 × 2.0 × 2.2 | 6.6 × 2.3 × 2.6 | 6.6 × 2.3 × 2.6 | 8.1 × 3.1 × 3.6 | 11 × 5.4 × 4.3 | 11 × 5.4 × 4.3 |
| وزن دستگاه اصلی/t (مرجع) | 2.5 | 5.8 | 10.9 | 16 | 26.2 | 42 | 42 |
| مجموع ظرفیت نصب شده/کیلووات (مرجع) | 18 | 62 | 110 | 120 | 170 | 240 | 300 |
مشخصات سفارشی موجود است. داده های فوق برای مرجع است. پیکربندی واقعی ماشین ممکن است با توجه به درجه فولاد ضد زنگ، ابعاد محصول، شرایط مواد، سطح مورد نیاز، ظرفیت تولید و صافی مورد نیاز متفاوت باشد.
انتخاب مدل نباید تنها بر اساس قطر باشد. درجه مواد، استحکام کششی، سختی، صافی اولیه، هندسه مقطع، طول محصول و تحمل نهایی مورد نیاز، همگی بر ظرفیت صاف کردن مورد نیاز تأثیر می‌گذارند.
برای میله های جامد، قطر، گرد بودن و وضعیت سطح نقطه شروع اصلی هستند. برای لوله ها، قطر خارجی، ضخامت دیواره، بیضی و شرایط شکل دهی باید ارائه شود. اگر ماده دارای خمش اولیه قابل توجه یا درجه فولاد ضد زنگ با استحکام بالا باشد، نمونه واقعی باید قبل از نهایی کردن پیکربندی دستگاه ارزیابی شود.
پس از کشش سرد، نورد، عملیات حرارتی یا سایر فرآیندها برای اصلاح خمش در میله ها و میله های گرد فولاد ضد زنگ قبل از برش، آسیاب، ماشین کاری یا بازرسی استفاده می شود.
برای لوله‌ها و لوله‌های فولادی ضد زنگ پس از شکل‌دهی، جوشکاری یا عملیات حرارتی استفاده می‌شود، جایی که صافی باید قبل از پردازش یا مونتاژ بعدی کنترل شود. ضخامت دیواره لوله و بیضی بودن آن باید در هنگام انتخاب دستگاه در نظر گرفته شود.
مناسب برای محورهای فولادی ضد زنگ، پین‌ها، میله‌ها و سایر اجزای بلند که در آن خمش بیش از حد می‌تواند بر ماشینکاری، موقعیت‌یابی، مونتاژ یا بازرسی ابعادی تأثیر بگذارد.
برای قطعات مکانیکی و ساختاری فولاد ضد زنگ استفاده می شود که قبل از ماشینکاری یا مونتاژ نیاز به صافی کنترل شده دارند.
می توان برای تهیه مواد فولادی ضد زنگ برای ابزار پزشکی و تجهیزات دقیق استفاده کرد. صافی مورد نیاز، وضعیت سطح، و تحمل ابعادی باید با مشخصات محصول قابل اجرا مطابقت داشته باشد.
برای قطعات فولاد ضد زنگ، سخت افزار، قطعات ساخته شده و محصولات صنعتی که اصلاح خمش قبل از ساخت یا تکمیل بیشتر مورد نیاز است استفاده می شود.
FangRong از سال 1998 ماشین های صاف کننده، تجهیزات کشش سرد، و ماشین آلات متالورژی مرتبط را تولید کرده است. این شرکت تاسیسات تولیدی در Dongguan و Yangjiang، چین دارد.
تجهیزات ما به بیش از 10000 مشتری در بیش از 60 کشور و منطقه عرضه شده است و در طیف گسترده ای از کاربردهای پردازش فلز استفاده می شود. پیکربندی ماشین به جای استفاده از یک تنظیم استاندارد برای هر برنامه، بر اساس مواد، ابعاد محصول، هدف مستقیم و الزامات تولید مشتری است.
فانگ رانگ دو کارخانه تولیدی در استان گوانگدونگ دارد. تاسیسات Dongguan بر روی ماشین های صاف کننده، ماشین های کشش سرد و تجهیزات پردازش فلزات مرتبط تمرکز دارد، در حالی که تاسیسات Yangjiang ظرفیت تولید اضافی را فراهم می کند.
قبل از تولید، مهندسان درجه مواد، قطر یا ابعاد لوله، طول، صافی اولیه، وضعیت سطح، تحمل نهایی مورد نیاز و خروجی هدف را بررسی می‌کنند. این پارامترها مدل ماشین، پیکربندی غلتک، ظرفیت درایو و محدوده تنظیم را تعیین می کنند.
اجزای کلیدی در داخل ماشینکاری و مونتاژ می شوند و به دنبال آن تراز غلتکی، تنظیم مکانیکی، بازرسی الکتریکی و تست های در حال اجرا ماشین انجام می شود. در مواردی که الزامات صافی محکم یا سطح اعمال می شود، می توان از آزمایش نمونه برای تأیید پیکربندی پیشنهادی قبل از حمل و نقل استفاده کرد.
راهنمای نصب، آموزش عملیات، پشتیبانی فنی و گارانتی یک ساله با توجه به محدوده پروژه مورد توافق در دسترس است.
ISO 9001:2015:گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت، گواهی شماره UQ231211R1.
علامت CE:تجهیزات ارائه شده با مستندات مربوط به انطباق CE مطابق با پیکربندی دستگاه.
بازرسی SGS:خدمات بازرسی شخص ثالث برای تأیید تجهیزات موجود است.
اختراعات:FangRong دارای 32 اختراع اختراع و بیش از 100 پتنت مدل کاربردی است. پتنت های نمایندگی شامل 2013207829011، 2008300532117، و ZL2015 2 0842922.7 است.
دستگاه با توجه به ساختار، وزن و روش حمل برای حمل و نقل آماده می شود. تجهیزات بزرگ معمولاً در صورت نیاز در بخش‌هایی ارسال می‌شوند که اجزای آن بر اساس شرایط حمل و نقل مورد توافق محافظت و بسته‌بندی می‌شوند.
لطفاً درجه مواد، قطر میله یا لوله، ضخامت دیوار در صورت وجود، طول، صافی اولیه، وضعیت سطح، صافی نهایی مورد نیاز و ظرفیت تولید را ارائه دهید. این پارامترها اندازه غلتک مناسب، مدل ماشین و نیروی صاف کننده را تعیین می کنند.
بله. دستگاه صاف کننده دو غلتکی عمودی فولاد ضد زنگ را می توان برای کاربردهای مختلف میله، میله و لوله فولادی ضد زنگ پیکربندی کرد. برای لوله ها، ضخامت دیواره، بیضی و پایداری مقطع باید علاوه بر قطر خارجی در نظر گرفته شود تا از تغییر شکل بیش از حد در طول صاف کردن جلوگیری شود.
هندسه غلتک، فشار تماس، وضعیت سطح غلتک و میزان اصلاح همگی بر کیفیت سطح تأثیر می‌گذارند. برای فولاد ضد زنگ با الزامات دقیق آرایشی یا ابعادی، پیکربندی غلتک باید با توجه به سطح مواد و تحمل نهایی به جای استفاده از یک تنظیم استاندارد انتخاب شود.
این بستگی به محدوده قطر و تحمل صافی مورد نیاز دارد. یک ماشین ممکن است چندین اندازه را در محدوده کاری خود پوشش دهد، اما تغییرات مکرر اندازه و تلرانس های سخت باید هنگام انتخاب سیستم تنظیم و تنظیم غلتک در نظر گرفته شود.
مشخصات مرجع برای مدل های ذکر شده صافی کامل را تا 0.3 میلی متر بر متر نشان می دهد. نتایج واقعی به درجه فولاد ضد زنگ، ابعاد، تغییر شکل اولیه، تنظیم غلتک و شرایط فرآیند بستگی دارد. آزمایش نمونه زمانی توصیه می‌شود که به یک تلورانس صافی محکم نیاز باشد.
بله. پیکربندی دستگاه را می توان با توجه به مواد، سطح مقطع، محدوده اندازه، سطح تغییر شکل، تحمل نهایی و الزامات تولید مورد بحث قرار داد. برای یک مظنه، بهتر است نقشه ها یا نمونه های محصول همراه با صافی و ظرفیت تولید مورد نیاز ارائه شود.
نشانی
NO.163، جاده شاتونگ، منطقه صنعتی شابو دوم، شهر دالانگ، شهر دونگوان، گوانگدونگ، چین
تلفن
پست الکترونیک
