دستگاه اشاره گر چهار قالب هیدرولیک استیل ضد زنگ

دستگاه اشاره گر چهار قالب هیدرولیک استیل ضد زنگ برای کاهش و مخروط کردن انتهای لوله ها، لوله ها، میله ها و پروفیل های فولادی ضد زنگ قبل از کشش سرد یا سایر فرآیندهای شکل دهی پایین دست استفاده می شود. انتهای آماده شده به ماده بخش کوچکتری می دهد که می تواند به قالب وارد شود و توسط تجهیزات کشش چنگ بزند.

این دستگاه به جای فشار دادن مواد از یک یا دو جهت، از چهار سیلندر هیدرولیک برای بستن همزمان چهار قالب به سمت مرکز استفاده می کند. نیروی شکل‌دهی در اطراف قطعه کار توزیع می‌شود که به کنترل خروج از مرکز، تغییر شکل بیضی شکل و علائم ناهموار در حین کاهش انتهایی کمک می‌کند. برای مواد فولادی ضد زنگ که در آن آماده سازی نهایی باید از قطعه ای به قطعه دیگر ثابت بماند، مناسب است.

نحوه عملکرد Four-Die Pointing

لوله، میله یا پروفیل فولادی ضد زنگ در مرکز مجموعه قالب قرار دارد. هنگامی که چرخه شکل دهی شروع می شود، چهار سیلندر هیدرولیک به طور همزمان قالب ها را به سمت داخل حرکت می دهند. این ماده از چهار طرف فشرده شده و در انتها به صورت پلاستیکی تغییر شکل داده می شود تا زمانی که بخش کاهش یافته یا مخروطی مورد نیاز به دست آید.

چهار قالب به جای تکیه بر یک جهت فشار دادن به عنوان یک واحد تشکیل دهنده کار می کنند. این کار قطعه کار را در حین شکل‌دهی به مرکز نزدیک‌تر نگه می‌دارد و خطر ایجاد انتهای نوک‌دار خارج از مرکز را کاهش می‌دهد. پس از یک چرخه شکل دهی، انتهای آماده شده را می توان با توجه به خط تولید به عملیات بعدی مانند کشیدن سرد، کشیدن یا صاف کردن منتقل کرد.

ساختار چهار دای چه معنایی برای تولید دارد

برای پردازش لوله فولادی ضد زنگ، نتیجه شکل دهی تنها با نیروی هیدرولیک تعیین نمی شود. جهتی که نیرو در آن اعمال می شود نیز بر شکل مقطع کاهش یافته تأثیر می گذارد. چیدمان چهار دای از چهار جهت از مواد پشتیبانی می کند و زمانی که انتهای نوک تیز قبل از ترسیم به هندسه کنترل شده نیاز دارد، آن را مناسب تر می کند.

این پیکربندی می‌تواند مشکلاتی مانند انتهای لوله‌های خارج از مرکز، بیضی بودن بیش از حد، تغییر شکل ناهموار و شکل‌گیری مکرر را کاهش دهد. برای خطوط تولیدی که اندازه‌های مختلف فولاد ضد زنگ را پردازش می‌کنند، استفاده از قالب‌های قابل تعویض نیز امکان تغییر تنظیمات شکل‌دهی بین دوره‌های تولید را ممکن می‌سازد.

نکاتی که قبل از انتخاب ماشین باید بررسی شوند

مدل باید با توجه به مواد واقعی و الزامات تولید انتخاب شود نه قطر لوله به تنهایی. قطر بیرونی، ضخامت دیواره، استحکام مواد، شکل انتهایی مورد نیاز و حجم تولید همگی بر پیکربندی دستگاه و طراحی قالب مورد نیاز تأثیر می‌گذارند.

محدوده استاندارد FangRong FR-25، FR-50، FR-100، FR-160 و FR-250 را پوشش می دهد. محدوده اشاره‌ای موجود از φ25 میلی‌متر تا φ250 میلی‌متر است، در حالی که محدوده ضخامت دیوار مشخص‌شده در مدل FR-250 به 40 میلی‌متر می‌رسد.

مشخصات فنی

جدول زیر مشخصات استاندارد دستگاه اشاره گر چهار دای هیدرولیک فولاد ضد زنگ را نشان می دهد. آرایش سیلندر، قدرت موتور، اندازه دستگاه و وزن با ظرفیت شکل دهی مدل افزایش می یابد. مشخصات سفارشی را می توان با توجه به مواد، اندازه لوله و الزامات تولید ارائه کرد.

مشخصات سفارشی می تواند در صورت نیاز ارائه شود. جدول بالا فقط برای مرجع است. پارامترهای واقعی ممکن است بسته به نوع ماده متفاوت باشد.

کیفیت اشاره و ترسیم پایین دست

بخش نوک تیز ارتباط بین آماده سازی انتهای لوله و عملیات ترسیم زیر است. اگر انتهای کاهش‌یافته خارج از مرکز، بیش از حد بیضی شکل، ترک خورده یا ناسازگار با ابعاد باشد، می‌تواند ورود و گرفتن قالب را دشوارتر کند و احتمال دوباره کاری را افزایش دهد.

آرایش هیدرولیکی چهار سیلندر کمک می کند تا عمل شکل دهی به طور یکنواخت در اطراف لوله توزیع شود. در ترکیب با سطوح راهنمای ماشینکاری شده و قالب‌های متناسب با هم، این دستگاه برای تولید انتهای نوک تیز قابل تکرار برای عملیات کشش و پردازش سرد بعدی در نظر گرفته شده است.

نتیجه شکل‌دهی واقعی همچنان به درجه فولاد ضد زنگ، ابعاد لوله، ضخامت دیواره، نسبت کاهش، طراحی قالب و تنظیمات فرآیند بستگی دارد. این عوامل باید قبل از تعیین پیکربندی نهایی ماشین و ابزار تایید شوند.

کاربردها در پردازش فولاد ضد زنگ

دستگاه اشاره گر چهار قالب هیدرولیک فولاد ضد زنگ در جایی استفاده می شود که انتهای لوله یا میله فولادی ضد زنگ قبل از کشیدن، شکل دهی یا سایر عملیات پایین دستی باید کاهش یابد.

تولید لوله فولادی ضد زنگ

لوله آماده سازی قبل از کشش سرد به پایان می رسد تا مواد بتواند وارد قالب کشش شده و از طریق خط تولید ادامه یابد.

پردازش لوله دقیق

برای لوله های فولادی ضد زنگ استفاده می شود که نیاز به هندسه انتهایی کنترل شده قبل از اندازه گیری بیشتر یا کار سرد دارند.

قطعات خودرو

قابل استفاده برای لوله های فولادی ضد زنگ مورد استفاده در سیستم های اگزوز، خطوط سوخت، اجزای ساختاری و قطعات مرتبط.

مبدل حرارتی و لوله های بویلر

انتهای لوله را برای کشیدن و سایر عملیات تولید لوله دقیق آماده می کند.

تجهیزات مواد غذایی و آشامیدنی

برای لوله های فولادی ضد زنگ بهداشتی و قطعاتی که ابعاد لوله کنترل شده مورد نیاز است استفاده می شود.

تولید لوله پزشکی

پشتیبانی از تولید لوله های فولادی ضد زنگ کوچک و دقیق مورد استفاده در تجهیزات پزشکی و کاربردهای مرتبط.

تجهیزات شیمیایی و پتروشیمی

مورد استفاده در پردازش لوله های فولادی ضد زنگ برای جابجایی مایعات و تجهیزات صنعتی.

لوله های مبلمان و تزئینی

انتهای لوله های فولادی ضد زنگ را برای قاب مبلمان، نرده ها، اجزای معماری و محصولات مشابه آماده می کند.

لوله های هیدرولیک و ابزار دقیق

قبل از کشیدن لوله و اندازه گیری بیشتر در جایی که هندسه لوله کنترل شده مورد نیاز است استفاده می شود.

گیاهان طراحی لوله فلزی

به عنوان یک ماشین آماده سازی قبل از خطوط کشش سرد برای کاهش انتهای لوله و بهبود قوام ورود مواد به فرآیند کشیدن نصب می شود.

پیشینه ساخت و مهندسی FangRong

فانگرونگ در سال 1998 تاسیس شد و بیش از 26 سال تجربه در طراحی و ساخت ماشین های صاف کننده، تجهیزات کشش سرد و ماشین آلات متالورژی مرتبط دارد. این شرکت دو کارخانه تولیدی در استان گوانگدونگ دارد: شرکت تجهیزات متالورژی Dongguan Fangrong و Yangjiang Fangrong Machinery Co.

تجهیزات ما در بیش از 60 صنعت استفاده می شود و به بیش از 10000 مشتری عرضه شده است. محصولات به بیش از 60 کشور و منطقه صادر شده است.

برای توسعه و تولید ماشین، FangRong تست های داخلی را انجام می دهد که عملکرد ماشین، دقت صافی، پایداری عملیاتی و سازگاری مواد را پوشش می دهد. این شرکت دارای گواهینامه ISO 9001 و دارای پتنت هایی است که ساختار تجهیزات و سیستم های مکانیکی مرتبط را پوشش می دهد.

Dongguan Manufacturing Facility

شرکت تجهیزات متالورژی Dongguan Fangrong در شهر Dalang، شهر Dongguan، استان گوانگدونگ واقع شده است. این شرکت به عنوان دفتر مرکزی و پایه تولید اولیه، تولید ماشین‌های کشش سرد دقیق، ماشین‌های صاف کننده، تجهیزات نورد نخ و ماشین‌آلات پردازش فلزات مرتبط است.

تاسیسات تولیدی Yangjiang

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. در منطقه Yangdong، شهر Yangjiang، استان گوانگدونگ واقع شده است. این مرکز ظرفیت تولید را افزایش می دهد و از تولید و تحویل تجهیزات پشتیبانی می کند.

نحوه تولید و تست دستگاه

تایید طراحی و نقشه کشی
ساختار دستگاه و سیستم هیدرولیک با توجه به مدل مورد نیاز، محدوده اشاره، ظرفیت شکل دهی و کاربرد مشتری قبل از تولید تایید می شود.

بازرسی مواد و اجزاء
صفحات فولادی، بشکه های سیلندر هیدرولیک، شیلنگ ها، اجزای الکتریکی و فولاد ابزار درجه بندی شده برای درجه مواد، سختی، ابعاد و سایر الزامات مشخص شده بازرسی می شوند.

ساخت قاب
صفحات قاب، اجزای سیلندر و ورق های لوله بر اساس نقشه های تایید شده برش داده می شوند. جوشکاری با استفاده از فرآیندهای خودکار یا نیمه اتوماتیک انجام می شود و به دنبال آن عملیات بازپخت کلی یا تنش زدایی برای کاهش تنش باقیمانده جوش انجام می شود.

ماشینکاری دقیق
نواحی کلیدی مانند ریل های راهنما، سوراخ های سیلندر و سطوح نصب قالب برای حفظ دقت اتصالات مورد نیاز، CNC ماشینکاری شده اند.

مونتاژ هیدرولیک و برق
سیلندرهای هیدرولیک، پمپ‌های روغن، بلوک‌های سوپاپ، لوله‌کشی، کنترل‌های الکتریکی و مجموعه‌های قالب به عنوان یک سیستم شکل‌دهی سنکرون چهار سیلندر نصب و متصل می‌شوند.

تست ماشین
هر دستگاه تحت آزمایش بدون بار و بار قرار می گیرد. این بازرسی هماهنگ سازی سیلندر، حرکت هیدرولیک، سفر، عملیات شکل دهی و ابعاد و وضعیت سطح حاصل از مواد تشکیل شده را پوشش می دهد.

بازرسی نهایی و عملیات سطحی
دستگاه تمام شده از نظر ظاهر، ابعاد، نتایج شکل‌گیری، آب‌بندی هیدرولیک و سایر الزامات مشخص شده قبل از رنگ‌آمیزی سطح و حفاظت از زنگ‌زدگی بررسی می‌شود.

بسته بندی صادراتی
این تجهیزات با جعبه چوبی یا بسته بندی قاب فولادی با توجه به الزامات حمل و نقل تقویت می شود. حفاظت در برابر رطوبت و ضربه در صورت لزوم با دستورالعمل ها و گواهی های ارائه شده همراه با دستگاه اعمال می شود.

گواهینامه ها و اختراعات

ISO9001:2015- سیستم مدیریت کیفیت که طراحی، تولید، نصب و خدمات را پوشش می دهد. شماره گواهی UQ231211R1.

علامت CE- مطابقت با دستورالعمل ماشین آلات 2006/42/EC، از جمله توقف های اضطراری، کنترل های دو دستی، و پرده های نور.

بازرسی SGS- بازرسی و تأیید مستقل که عملکرد و الزامات ایمنی مشخص شده ماشین را پوشش می دهد.

ثبت اختراعات ملی- FangRong دارای 32 اختراع اختراع و بیش از 100 پتنت مدل کاربردی است. به عنوان مثال می توان به 2013207829011 برای دستگاه تنش زنجیری، 2008300532117 برای نگهدارنده قالب چند رشته ای و ZL2015 2 0842922.7 برای سیستم سنبه با تغییر سریع اشاره کرد.

بسته بندی و حمل و نقل

قبل از حمل و نقل، دستگاه مطابق با پیکربندی نهایی آن بررسی و آماده می شود. جعبه های چوبی یا بسته بندی اسکلت فولادی تقویت شده را می توان با توجه به اندازه دستگاه و الزامات حمل و نقل استفاده کرد. اجزای هیدرولیک و الکتریکی در حین جابجایی محافظت می شوند، در حالی که دستورالعمل های عملیاتی و گواهی های مربوطه همراه با تجهیزات ارائه می شود.

سوالات متداول

س: چه موادی را ماشین اشاره چهار دای می تواند پردازش کند؟

A: دستگاه عمدتا برای لوله های گرد فولاد ضد زنگ و کربن، لوله ها و میله های گرد جامد استفاده می شود. همچنین می توان با قالب های سفارشی با توجه به مواد و الزامات شکل دهی، مقاطع ویژه ای را در نظر گرفت.

س: چگونه بین FR-25، FR-50، FR-100، FR-160، و FR-250 انتخاب کنم؟

A: با حداکثر قطر خارجی و ضخامت دیواره مواد مورد پردازش شروع کنید. درجه مواد، شکل انتهایی مورد نیاز، حجم تولید و الزامات شکل دهی نیز باید قبل از تایید مدل در نظر گرفته شود.

س: مزیت چهار قالب هیدرولیک چیست؟

A: چهار قالب از چهار جهت نزدیک به مرکز، توزیع نیروی تشکیل دهنده به طور یکنواخت در اطراف قطعه کار. این امر به کنترل خارج از مرکز و تغییر شکل بیضی در طول کاهش انتهایی کمک می کند.

س: آیا دستگاه اشاره گر چهار قالب هیدرولیک فولاد ضد زنگ می تواند انتهای لوله را برای کشیدن سرد آماده کند؟

ج: بله. کاهش انتهایی یکی از کاربردهای اصلی آن است. بخش نوک تیز به گونه ای شکل می گیرد که لوله بتواند وارد قالب کشش شود و توسط تجهیزات کشش پایین دست گرفته شود.

س: آیا می توان قالب ها را برای اندازه های مختلف لوله تغییر داد؟

ج: بله. این دستگاه از قالب های قابل تعویض استفاده می کند و پیکربندی ابزار را می توان با توجه به قطر لوله، مواد و شکل انتهایی مورد نیاز انتخاب کرد.

س: آیا می توانید یک ماشین غیر استاندارد بسازید؟

ج: بله. مشخصات سفارشی را می توان با توجه به ابعاد لوله، ضخامت دیوار، مواد، الزامات اشاره و شرایط تولید مورد بحث قرار داد. جدول استاندارد باید به عنوان مرجع به جای پیکربندی نهایی برای هر برنامه استفاده شود.

س: زمان تحویل استاندارد چیست؟

A: مدل های استاندارد ممکن است در انبار موجود باشند یا به طور کلی می توانند ظرف 30 روز حمل شوند. بسته به پیکربندی تایید شده و الزامات سفارش، ماشین های سفارشی غیر استاندارد معمولاً به 30-60 روز نیاز دارند.

س: حداقل مقدار سفارش چقدر است؟

A: یک دستگاه را می توان سفارش داد. FangRong همچنین درخواست‌هایی را از کارخانه‌ها، تاجران و توزیع‌کنندگانی که نیاز به چندین واحد دارند، می‌پذیرد.

س: چه روش های پرداخت موجود است؟

A: انتقال بانکی T/T، اعتبار اسنادی L/C و سایر روش های پرداخت توافق شده قابل پشتیبانی است. شرایط نهایی در قرارداد فروش تایید شده است.

س: چه ضمانتی ارائه می شود؟

A: دستگاه معمولاً شامل یک سال ضمانت می شود. ایرادات ناشی از ساخت و یا مشکلات کیفیت در طول دوره گارانتی را می توان تعمیر کرد یا قطعات آسیب دیده را طبق شرایط گارانتی تعویض کرد. قطعات یدکی و خدمات فنی پولی پس از مدت گارانتی در دسترس هستند.

س: آیا آموزش نصب و اپراتور ارائه می دهید؟

A: راهنمای عملیات و آموزش های ویدئویی ارائه شده است. نصب، راه اندازی و راهنمایی تکنسین نیز می تواند در صورت لزوم ترتیب داده شود.

س: آیا می توانیم قبل از ثبت سفارش، نتیجه اشاره واقعی را بررسی کنیم؟

ج: بله. FangRong می تواند فیلم های پردازش یا نمونه محصولات نهایی را ارائه دهد. مشتریان همچنین می توانند یک بازدید از کارخانه را ترتیب دهند تا تجهیزات را بررسی کنند و در مورد برنامه با تیم فنی صحبت کنند.

س: آیا قطعات یدکی و مواد مصرفی پس از خرید در دسترس هستند؟

A: قطعات جایگزین معمولی مانند قالب‌بندی، آب‌بند و پمپ‌های هیدرولیک را می‌توان عرضه کرد. برای تولید مداوم، در دسترس نگه داشتن مواد مصرفی معمولی و قطعات یدکی حیاتی می تواند به کاهش خرابی های غیرمنتظره کمک کند.