دستگاه سوئگر دوار فولاد کربنی

دستگاه Swager Rotary Steel قطر بیرونی لوله‌ها، لوله‌ها، میله‌های جامد و میله‌های فولادی کربنی را با آهنگری شعاعی کاهش می‌دهد. چندین قالب در حین چرخش دوک در اطراف قطعه کار می کنند و به تدریج انتهای کاهش یافته مورد نیاز را بدون بریدن مواد تشکیل می دهند.

برای طراحی سرد و خطوط کشش لوله، از دستگاه برای تهیه یک لوله یا انتهای میله کوچکتر استفاده می شود که می تواند وارد قالب طراحی شود. همین فرآیند را می توان قبل از رزوه کاری، خمش، آهنگری، ماشینکاری و سایر عملیاتی که نیاز به کاهش انتهای قطعه کار دارند، استفاده کرد.

جاهایی که از Swaging روتاری در پردازش فولاد استفاده می شود

یک انتهای کاهش یافته اغلب قبل از عملیات شکل دهی بعدی مورد نیاز است. برای مثال، در یک خط کشش سرد، قطر لوله اصلی ممکن است برای عبور از قالب کشش خیلی بزرگ باشد. چرخاندن قسمت انتخاب شده انتهای لوله را کاهش می دهد تا بتوان آن را در قالب قرار داد.

برای میله‌ها و میله‌های جامد، زمانی که به بخش شروع کوچک‌تری برای کشیدن، آهنگری، ماشین‌کاری یا رزوه‌کاری نیاز باشد، از همین اصل استفاده می‌شود. کاهش مورد نیاز با قطر شروع، درجه مواد، قطر نهایی و طول مقطع کاهش یافته تعیین می شود.

این امر باعث می شود سوئگر چرخشی به جای جایگزینی برای تجهیزات طراحی یا شکل دهی پایین دست، یک ماشین آماده سازی باشد.

ماشین سوئگر چرخشی در مقایسه با ماشین اشاره گر هیدرولیک

انتخاب بهتر به مواد، ابعاد شروع، هندسه انتهایی مورد نیاز، طول کاهش، نرخ تولید و نحوه اتصال دستگاه به فرآیند بعدی بستگی دارد. برای یک خط کشش سرد، این پارامترها باید با هم تایید شوند نه اینکه swager تنها با حداکثر قطر لوله انتخاب شود.

چگونه سوئگر روتاری فولاد کربنی پایان را تشکیل می دهد

سر چرخان حاوی چندین قالب سخت شده است که در اطراف قطعه کار قرار گرفته اند. در حین کار، دوک می چرخد ​​و قالب ها به طور مکرر با لوله یا میله از جهات مختلف تماس می گیرند.

همانطور که قطعه کار در ناحیه قالب حرکت می کند، ماده به تدریج به سمت قطر مورد نیاز فشرده می شود. از آنجایی که این فرآیند به جای جدا کردن فلز با برش، تشکیل می دهد، بخش کاهش یافته بخشی از قطعه کار اصلی باقی می ماند.

نمای قالب شکل بخش تشکیل شده را تعیین می کند. تغییر مجموعه قالب اجازه می دهد تا قطرهای مختلف کاهش یافته و طول انتهایی تولید شود.

چه چیزی بر سایز انتهایی کاهش یافته تأثیر می گذارد؟

ظرفیت ماشین به تنهایی انتهای نوک تیز یا کاهش یافته نهایی را تعیین نمی کند. قطر خارجی شروع، ضخامت دیواره لوله، نوع ماده، قطر نهایی مورد نیاز، طول کاهش و هندسه قالب همگی باید در نظر گرفته شوند.

برای پردازش لوله، ضخامت دیواره از اهمیت ویژه ای برخوردار است. یک لوله و یک میله جامد با قطر بیرونی یکسان در طول شکل دهی شعاعی به یک شکل عمل نمی کنند. فرآیند ترسیمی که در ادامه می‌آید نیز نیاز به کاهش طول کافی و انتقال مناسب به بخش کامل دارد.

به همین دلیل، FangRong می‌تواند پیکربندی ماشین و قالب را با توجه به مشخصات لوله یا میله واقعی انتخاب کند نه اینکه از حداکثر قطر دستگاه به عنوان تنها معیار انتخاب استفاده کند.

مدل های ماشین FR-25، FR-76 و FR-100

محدوده فعلی ماشین های FangRong شامل مدل های FR-25، FR-76 و FR-100 است. تفاوت اصلی آنها حداکثر قطر قطعه کار، حداقل قطر کاهش یافته، طول قالب، پیکربندی موتور، اندازه دستگاه و وزن است.

مشخصات بالا برای مرجع است. پارامترهای واقعی ماشین ممکن است با توجه به مواد و الزامات پردازش متفاوت باشد. مشخصات سفارشی و پیکربندی قالب موجود است.

نحوه انتخاب مدل ماشین

FR-25 برای قطعات کار کوچکتر با حداکثر قطر لوله جمع شونده φ25 × T2.0 میلی متر در نظر گرفته شده است. FR-76 محدوده کار را تا φ76 × T4.0 میلی‌متر افزایش می‌دهد، در حالی که FR-100 قطعات کار را تا φ100 × T4.0 میلی‌متر طبق مشخصات ذکر شده کنترل می‌کند.

مدل باید از داده های فرآیند واقعی انتخاب شود. یک مظنه معمولاً به نوع ماده، قطر لوله یا میله، ضخامت دیواره لوله ها، کاهش قطر مورد نیاز، طول انتهایی کاهش یافته، طول قطعه کار و ظرفیت تولید مورد انتظار نیاز دارد.

اگر ماشین سوئگر روتاری فولاد کربنی قبل از ماشین کشش سرد نصب شود، ارائه اندازه قالب کشش و انتهای ورودی مورد نیاز نیز برای تعیین پیکربندی قالب مفید است.

کاربردهای پردازش لوله و میله فولاد کربنی

خطوط طراحی سرد
سوئگر انتهای لوله یا میله را آماده می کند تا قطعه کار بتواند وارد قالب طراحی شود. این یکی از کاربردهای اصلی برای چرخش چرخشی است.

تولید لوله فولادی کربنی
برای کاهش انتهای لوله انتخابی قبل از کشیدن و سایر عملیات شکل دهی پایین دست استفاده می شود.

پردازش میله و میله فولادی
میله ها و میله های جامد را می توان در انتها برای عملیات کشش، آهنگری، ماشین کاری یا رزوه کاری کاهش داد.

قطعات خودرو
مناسب برای تهیه شفت ها، لوله ها، میله ها و سایر اجزای فولادی که قبل از پردازش بعدی نیاز به بخش کاهش یافته دارند.

ساخت و ساز و پردازش سازه فولاد
می تواند برای میله های فولادی و محصولات لوله ای استفاده شود که در آن قسمت انتهایی قطعه کار برای ساخت بیشتر باید کاهش یابد.

مهندسی مکانیک
به عنوان یک فرآیند آماده سازی نهایی قبل از ماشینکاری، مونتاژ، کشش یا سایر عملیات فلزکاری دقیق استفاده می شود.

تجهیزات نفت و گاز
قابل استفاده برای لوله های فولادی کربنی و سایر قطعات کار فولادی مورد استفاده در تجهیزات صنعتی، خطوط لوله و فرآیندهای تولید مرتبط، با توجه به نیازهای مواد و ابعاد.

تجربه تولید و تجهیزات FangRong

FangRong در سال 1998 تاسیس شد و بیش از 26 سال تجربه در زمینه ماشین های صاف کننده، تجهیزات کشش سرد و ماشین آلات متالورژی مرتبط دارد.

این شرکت دارای دو مرکز تولیدی است: شرکت تجهیزات متالورژی Dongguan Fangrong، آموزشی ویبولیتین در شهر Dalang، شهر Dongguan، و Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. در منطقه Yangdong، شهر Yangjiang.

تجهیزات FangRong به بیش از 10000 مشتری عرضه شده و در بیش از 60 صنعت استفاده شده است. محصولات به بیش از 60 کشور و منطقه صادر می شود.

تاسیسات Dongguan دفتر مرکزی و پایه تولید اولیه است که ماشین‌های کشش سرد، ماشین‌های صاف کننده، تجهیزات نورد نخ و ماشین‌آلات مرتبط را تولید می‌کند. تاسیسات Yangjiang ظرفیت تولید اضافی را فراهم می کند و از تحویل تجهیزات پشتیبانی می کند.

FangRong همچنین تست های داخلی را برای عملکرد ماشین، دقت صافی، پایداری عملیاتی و سازگاری مواد انجام می دهد.

ماشین سازی و بازرسی

ماشین سوئگر روتاری فولاد کربنی طی چندین مرحله تولید، از آماده سازی مواد و ماشین کاری تا مونتاژ، نصب الکتریکی، آزمایش و بسته بندی نهایی ساخته می شود.

قاب و قطعات مکانیکی

ورق های فولادی، شفت ها، قطعات سازه ای و سایر اجزا با توجه به طراحی دستگاه تهیه می شوند. برش، حفاری، فرز، تراشکاری، و سایر عملیات ماشینکاری در صورت نیاز استفاده می شود.

Swaging Head and Die Assembly

دوک، نگهدارنده قالب، قالب ها و قطعات انتقال مربوطه به عنوان یک سیستم شکل دهی کامل مونتاژ و بررسی می شوند. ابعاد قالب با محدوده کاهش مورد نیاز مطابقت دارد.

درایو و نصب برق

درایو اسپیندل، موتور، کابینت الکتریکی، کنترل‌ها و اجزای ایمنی قبل از راه‌اندازی دستگاه نصب و سیم‌کشی می‌شوند.

عملیات آزمایشی

قبل از حمل و نقل، دستگاه برای بررسی عملکرد اسپیندل، عملکرد شکل‌دهی، لرزش، کنترل‌های الکتریکی و پایداری کار اجرا می‌شود. در صورت لزوم، می توان از مواد نمونه برای تأیید نتیجه شکل گیری استفاده کرد.

بازرسی نهایی و بسته بندی

پس از بازرسی، دستگاه برای حمل و نقل با بسته بندی محافظ مناسب برای حمل و نقل بین المللی آماده می شود.

گواهینامه ها و اختراعات

ISO9001:2015- سیستم مدیریت کیفیت که طراحی، تولید، نصب و خدمات را پوشش می دهد. شماره گواهی UQ231211R1.

علامت CE- تجهیزات با دستورالعمل ماشین آلات 2006/42/EC، از جمله مقررات ایمنی مانند توقف های اضطراری، کنترل های دو دستی، و پرده های نور مطابقت دارند.

بازرسی SGS- بازرسی مستقل عملکرد ماشین و ویژگی های مربوط به ایمنی را پوشش می دهد.

ثبت اختراعات- FangRong دارای 32 اختراع اختراع و بیش از 100 پتنت مدل کاربردی است. به عنوان مثال می توان به ثبت اختراع 2013207829011 برای دستگاه تنش زنجیری، 2008300532117 برای نگهدارنده قالب چند رشته ای و ZL2015 2 0842922.7 برای سیستم سنبه با تغییر سریع اشاره کرد.

بسته بندی و حمل و نقل

قبل از حمل و نقل، دستگاه بازرسی می شود، در برابر آسیب های حمل و نقل محافظت می شود و با توجه به روش حمل و نقل و ابعاد دستگاه بسته بندی می شود. ترتیبات بسته بندی را می توان با توجه به نیازهای بارگیری کانتینر و مقصد مورد بحث قرار داد.

سوالات متداول

چرا قبل از کشش سرد لوله های فولادی کربنی از swaging چرخشی استفاده می شود؟

قبل از کشیدن سرد، انتهای لوله معمولاً باید به اندازه کافی کاهش یابد تا وارد قالب کشش شود. چرخش چرخشی این بخش کوچکتر را با فشرده سازی شعاعی به جای بریدن انتهای لوله تشکیل می دهد. سپس بخش کاهش یافته می تواند به عنوان انتهای ورودی برای عملیات ترسیم استفاده شود. قطر و طول مورد نیاز انتهایی باید از روی قالب کشش و فرآیند زیر تعیین شود.

تاب چرخشی چه تفاوتی با ماشینکاری انتهای لوله دارد؟

ماشینکاری مواد را از قطعه کار حذف می کند، در حالی که چرخش چرخشی شکل مواد موجود را از طریق ضربه شعاعی مکرر تغییر می دهد. برای آماده سازی انتهای لوله و میله، فرآیند چرخاندن بخش انتخاب شده را بدون تولید همان نوع تراشه های تولید شده توسط چرخش یا برش کاهش می دهد.

آیا یک سوئگر چرخشی می تواند هم لوله های فولادی کربنی و هم میله های جامد را کاهش دهد؟

بله. دستگاه Swager Rotary Steel Carbon را می توان برای لوله های فولادی کربنی، لوله ها، میله های جامد و میله ها پیکربندی کرد. با این حال، پردازش لوله و میله نباید به عنوان یک برنامه در نظر گرفته شود. قطر بیرونی لوله، ضخامت دیواره، درجه مواد و قطر کاهش یافته باید به طور جداگانه از قطر یک میله جامد در هنگام انتخاب قالب و پیکربندی ماشین در نظر گرفته شود.

ضخامت دیواره لوله چگونه بر فرآیند پیچش تاثیر می گذارد؟

ضخامت دیواره بر نحوه پاسخ لوله به فشرده سازی شعاعی تأثیر می گذارد و بنابراین باید در انتخاب ماشین گنجانده شود. برای مثال، یک لوله φ25 × T2.0 میلی‌متر، نیازهای شکل‌دهی متفاوتی نسبت به نوار جامد φ25 میلی‌متری دارد. برای کاربردهای لوله، قیمت باید شامل قطر خارجی و ضخامت دیواره باشد تا قطر خارجی به تنهایی.

قطر کاهش یافته نهایی چگونه تعیین می شود؟

قطر نهایی عمدتاً به قطر شروع، مواد، کاهش مورد نیاز، هندسه قالب و فرآیند پایین دست مربوط است. اگر دستگاه قبل از عملیات کشش نصب شده باشد، قطر کاهش یافته باید در برابر دهانه قالب کشش و شرایط ورود مورد نیاز بررسی شود. مجموعه های قالب های مختلف را می توان برای ابعاد مختلف کاهش یافته استفاده کرد.