دستگاه سوئگر روتاری برنجی

دستگاه سوئگر چرخشی برنج قطر خارجی لوله های برنجی، میله های برنجی و سایر آلیاژهای مس را از طریق شکل دهی مکرر شعاعی کاهش می دهد. چند قالب در حین چرخش دوک به دور قطعه کار بسته می شود و به تدریج مواد را به قطر مورد نیاز یا شکل مخروطی کاهش می دهد.

برای کشیدن لوله برنجی، بخش کاهش یافته انتهای کوچکتری را فراهم می کند که می تواند قبل از بدنه لوله اصلی وارد قالب طراحی شود. چرخاندن چرخشی زمانی مناسب است که فرآیند تولید نیاز به کاهش کنترل شده انتهایی بدون گرم کردن قطعه کار داشته باشد.

جایی که چرخاننده چرخشی در یک خط لوله برنجی قرار می گیرد

هنگامی که یک لوله برنجی برای کشش سرد آماده می شود، قطر لوله اصلی اغلب برای عبور مستقیم از قالب کشش بیش از حد بزرگ است. بنابراین ابتدا باید انتهای لوله کاهش یابد. یک سوئگر چرخشی این عمل را با کار کردن مواد از چندین جهت شعاعی به جای فشار دادن تمام انتهای آن در یک حرکت انجام می دهد.

روش شکل دهی به ویژه برای آلیاژهای برنج و مس مفید است زیرا مواد را می توان به تدریج از طریق ضربات قالبی مکرر کاهش داد. اپراتور می تواند تنظیم تغذیه و شکل دهی را با توجه به قطر انتهایی مورد نیاز، کاهش طول و قالب کشش پایین دست کنترل کند.

روتاری سواگر در مقابل ماشین اشاره گر هیدرولیک

هر دو ماشین سوئگر دوار برنجی می توانند انتهای لوله را برای کشیدن آماده کنند، اما مواد را به روش های مختلفی تشکیل می دهند. انتخاب بهتر به اندازه لوله، شرایط مواد، هندسه انتهایی مورد نیاز، حجم تولید و میزان کاهش مورد نیاز بستگی دارد.

برای لوله های برنجی در محدوده کاری سوئگر دوار، روش شکل دهی شعاعی مکرر می تواند یک انتخاب عملی برای آماده سازی انتهای لوله قبل از کشیدن باشد. برای قطرهای بزرگ‌تر، ضخامت دیواره‌های سنگین‌تر یا کاربردهایی که نیاز به نیروی شکل‌دهی بالا دارند، ممکن است یک ماشین اشاره‌گر هیدرولیک مناسب‌تر باشد.

چگونه چرخه Swaging انتهای لوله را تشکیل می دهد

لوله یا میله برنجی در داخل ناحیه شکل دهی قرار می گیرد، جایی که چهار قالب اطراف قطعه کار را احاطه کرده اند. همانطور که دوک می چرخد، قالب ها به طور مکرر بر خلاف مواد حرکت می کنند و خارج می شوند. قطعه کار از طریق دهانه قالب تغذیه می شود تا کاهش به تدریج در طول مورد نیاز توسعه یابد.

بر خلاف عملیات پرس تک ضربه ای، چرخش چرخشی تغییر شکل را از طریق ضربات مکرر توزیع می کند. قطر نهایی و مخروطی به هندسه قالب، حرکت تغذیه، قطر شروع، درجه مواد و کاهش مورد نیاز بستگی دارد.

چه چیزی قطر نقطه ای نهایی را تعیین می کند؟

مدل ماشین تنها یک بخش از انتخاب است. درجه برنج، قطر بیرونی لوله، ضخامت دیوار، شرایط شروع، قطر نهایی مورد نیاز و کاهش طول همگی بر نتیجه شکل‌دهی تأثیر می‌گذارند.

کاهش زیاد بین لوله اصلی و بخش نوک تیز باید قبل از تولید بررسی شود. کاهش بیش از حد در یک نصب می تواند بر توزیع دیوار و وضعیت سطح تأثیر بگذارد، در حالی که یک پروفیل قالب نامناسب می تواند یک انتقال ناپایدار بین بخش های کاهش یافته و کاهش نیافته ایجاد کند.

به همین دلیل، دستگاه باید همراه با نیاز واقعی کشش لوله به جای قطر بیرونی به تنهایی انتخاب شود.

مدل های ماشین موجود و محدوده کاری

مشخصات سفارشی را می توان با توجه به مواد و الزامات تولید ارائه کرد. داده های فوق برای مرجع است. پارامترهای واقعی ممکن است بسته به نوع مواد و پیکربندی ماشین متفاوت باشد.

انتخاب بین FR-25، FR-76 و FR-100

این سه مدل محدوده‌های مختلف قطر لوله را پوشش می‌دهند، بنابراین اندازه لوله شروع باید ابتدا بررسی شود. ضخامت دیواره به همان اندازه مهم است، زیرا یک لوله φ76 میلی‌متری با دیواره 4.0 میلی‌متری، نیازهای شکل‌دهی متفاوتی را نسبت به لوله‌های دیواره نازک با همان قطر در دستگاه ایجاد می‌کند.

برای یک نقل قول، FangRong معمولاً به درجه برنج، مشخصات لوله یا میله جامد، قطر خارجی، ضخامت دیوار، قطر نهایی مورد نیاز، کاهش طول، طول قطعه کار و مقدار تولید مورد انتظار نیاز دارد. این جزئیات اجازه می دهد تا پیکربندی قالب و ماشین با عملیات شکل دهی واقعی مطابقت داشته باشد.

کاربردهای معمول پردازش برنج و مس

ماشین سوئگر روتاری برنجی را می توان در فرآیندهای تولید شامل موارد زیر ادغام کرد:

طراحی و اندازه گیری لوله برنجی
کاهش انتهای میله و میله برنجی
خطوط کشش سرد مس و برنج
تولید لوله مبدل حرارتی
اجزای اتصالات لوله کشی
قطعات برنجی برقی و الکترونیکی
قطعات برنجی خودرو
قطعات فلزی دقیق
ساخت سخت افزار
سایر عملیات شکل دهی فلزات غیر آهنی

تجربه تولید تجهیزات FangRong

FangRong در سال 1998 تاسیس شد و بیش از 26 سال تجربه در تجهیزات شکل دهی فلز و پردازش لوله دارد. طیف محصولات آن شامل ماشین های صاف کننده، تجهیزات کشش سرد، تجهیزات چرخشی چرخشی و ماشین آلات متالورژی مرتبط است.

این شرکت شرکت تجهیزات متالورژی Dongguan Fangrong را در شهر Dalang، Dongguan City و Yangjiang Fangrong Machinery Co. در منطقه Yangdong، شهر Yangjiang اداره می کند. این تجهیزات برای بیش از 10000 مشتری در بیش از 60 کشور و منطقه عرضه شده است و در بیش از 60 صنعت استفاده می شود.

نحوه ساخت و آزمایش دستگاه

فرآیند تولید با الزامات شکل دهی به جای مونتاژ ساده یک ماشین استاندارد شروع می شود. ابعاد لوله، نسبت کاهش، اندازه قالب، پیکربندی دوک، نیاز موتور و شرایط کاری مورد انتظار قبل از ساخت بررسی می‌شوند.

قاب و اجزای اصلی

اجزای سازه ای فولادی برش داده می شوند، جوش داده می شوند، ماشین کاری می شوند و برای تشکیل بدنه اصلی دستگاه مونتاژ می شوند. سطوح نصب بحرانی برای حفظ رابطه مورد نیاز بین دوک، مجموعه قالب و خط مرکزی قطعه کار پردازش می‌شوند.

مونتاژ دوک و قالب

دوک و سیستم قالب مطابق مدل انتخاب شده نصب می شوند. اجزای تشکیل دهنده باید در طول بارگذاری شعاعی مکرر، به ویژه هنگام پردازش لوله های برنجی ضخیم تر یا آلیاژهای مس با استحکام بالاتر، حرکت پایدار را حفظ کنند.

درایو و نصب برق

موتور، سیستم انتقال، کابینت الکتریکی، کنترل‌ها و اجزای مرتبط قبل از ورود دستگاه به مرحله آزمایش نصب و سیم‌کشی می‌شوند. پارامترهای در حال اجرا در برابر پیکربندی دستگاه مشخص شده بررسی می شوند.

شکل گیری آزمایشی

دستگاه تکمیل شده تحت شرایط بدون بار و کار کار می کند. قطعات آزمایشی را می توان برای بررسی قطر شکل دهی، کاهش طول، ارتعاش دستگاه، عملکرد دوک و تکرارپذیری قبل از حمل و نقل استفاده کرد.

کیفیت و گواهینامه

ISO9001:2015:سیستم مدیریت کیفیت برای طراحی، تولید، نصب و خدمات. شماره گواهی UQ231211R1.

علامت CE:مطابقت با دستورالعمل ماشین آلات 2006/42/EC، از جمله توقف های اضطراری، کنترل های دو دستی، و پرده های نور.

بازرسی SGS:بازرسی مستقل که عملکرد دستگاه و الزامات ایمنی مشخص شده را پوشش می دهد.

ثبت اختراعات ملی:32 اختراع اختراع و بیش از 100 پتنت مدل کاربردی، از جمله 2013207829011 برای دستگاه تنش زنجیری، 2008300532117 برای نگهدارنده قالب چند رشته ای، و ZL2015 2 0842922.7 برای یک سیستم تغییر سریع.

بسته بندی برای حمل و نقل بین المللی

قبل از حمل و نقل، دستگاه بازرسی می شود، در برابر رطوبت و آسیب سطح محافظت می شود و طبق روش حمل و نقل ایمن می شود. جزئیات بسته بندی را می توان با توجه به اندازه دستگاه، مقصد و الزامات حمل و نقل تنظیم کرد.

سوالات متداول

آیا دستگاه می تواند لوله های برنجی و میله های برنجی جامد را پردازش کند؟

بله. دستگاه را می توان برای لوله های توخالی و میله های جامد پیکربندی کرد. پیکربندی قالب باید با توجه به هندسه قطعه کار و کاهش مورد نیاز انتخاب شود.

چه مواد برنجی را می توان پردازش کرد؟

این دستگاه عمدتاً برای مواد برنجی و مسی استفاده می شود. قابلیت شکل دهی واقعی به درجه آلیاژ، سختی، ابعاد شروع و کاهش مورد نیاز بستگی دارد.

حداکثر قطر لوله چقدر است؟

مدل های موجود عبارتند از FR-25، FR-76 و FR-100. حداکثر قطر لوله انقباض آنها به ترتیب φ25*T2.0mm، φ76*T4.0mm و φ100*T4.0mm است.

آیا دستگاه سوئگر روتاری برنجی می تواند طول های کاهش دهنده متفاوتی تولید کند؟

بله. نتیجه شکل دهی به هندسه قالب، تغذیه قطعه کار، قطر شروع و پروفیل نهایی مورد نیاز بستگی دارد. طرح های مختلف قالب را می توان برای کاهش طول های مختلف و نیازهای مخروطی ارائه کرد.

چند قالب استفاده می شود؟

مدل های فهرست شده FR-25، FR-76 و FR-100 از چهار قالب استفاده می کنند.

چگونه باید مدل دستگاه را انتخاب کنم؟

از قطر بیرونی و ضخامت دیواره لوله شروع کنید، سپس قطر نهایی مورد نیاز و طول کاهش را بررسی کنید. درجه برنج، مقدار تولید، و فرآیند ترسیم زیر نیز باید در نظر گرفته شود.

آیا می توان از دستگاه قبل از ماشین کشش سرد استفاده کرد؟

بله. می توان از چرخش چرخشی برای کاهش انتهای لوله استفاده کرد تا قطعه کار بتواند وارد قالب کششی پایین دست شود. هندسه نوک تیز نهایی باید با روش قالب کشی و گرفتن مطابقت داشته باشد.

آیا تغذیه خودکار موجود است؟

سیستم‌های بارگیری و تغذیه خودکار زمانی که خط تولید به توان عملیاتی بالاتر یا کاهش دست‌کاری دستی نیاز دارد، می‌تواند پیکربندی شود.

چه اطلاعاتی برای نقل قول مورد نیاز است؟

لطفاً درجه برنج، نوع لوله یا میله، قطر خارجی، ضخامت دیوار، قطر نهایی مورد نیاز، طول کاهش، طول قطعه کار، ظرفیت تولید و ولتاژ مورد نیاز را ارائه دهید. نقشه ها یا نمونه های محصول نیز می توانند به انتخاب قالب کمک کنند.

چه گارانتی و پشتیبانی فنی ارائه می شود؟

FangRong یک گارانتی 12 ماهه از نصب دستگاه به همراه پشتیبانی فنی مادام العمر و خدمات قطعات یدکی ارائه می دهد.