دستگاه صاف کننده نامنظم فولاد کربنی

دستگاه صاف کننده نامنظم فولاد کربنی برای اصلاح پروفیل های فولادی کربنی خمیده، پیچ خورده یا ناهموار با سطح مقطع غیر گرد ساخته شده است. برای فولاد زاویه ای، فولاد کانال، میله های مسطح، مقاطع مربع و شش ضلعی، و سایر پروفیل های سفارشی که نیاز به صاف کردن کنترل شده قبل از ماشین کاری، جوشکاری، مونتاژ یا برش دارند، مناسب است.

پروفیل های فولاد کربنی می توانند تغییر شکل قابل توجهی را پس از نورد، آهنگری، اکستروژن، عملیات حرارتی یا جابجایی حفظ کنند. از آنجایی که بخش های مختلف دارای سفتی و موقعیت های محور خنثی متفاوتی هستند، نیروی صاف کننده را نمی توان به تنهایی بر اساس اندازه انتخاب کرد. FangRong چیدمان غلتک و شرایط کار را با توجه به مشخصات واقعی، الگوی تغییر شکل و صافی مورد نیاز پیکربندی می کند.

فرآیند صاف کردن چگونه کار می کند

قطعه کار وارد یک سری غلتک های صاف کننده پلکانی می شود. به جای اصلاح کل خمش در یک عملیات، غلطک ها تغییر شکل معکوس کنترل شده را در نقاط متوالی در امتداد مواد اعمال می کنند. اثر ترکیبی به تدریج نمایه را به حالت مستقیم مورد نیاز برمی گرداند.

برای مقاطع نامنظم، موقعیت و جهت هر غلتک مهم است. یک کانال، زاویه، میله مسطح، یا نمایه نامتقارن مانند یک میله گرد به نیرو پاسخ نمی دهد. بنابراین فاصله غلتک، موقعیت تماس، فشار و تراز با توجه به هندسه بخش و تغییر شکل انتخاب می شود.

دستگاه را می توان برای تولید مداوم ترتیب داد و در صورت لزوم می توان آن را با تغذیه، اندازه گیری، برش یا سایر تجهیزات پایین دستی مطابقت داد.

آنچه در پردازش فولاد بهبود می یابد

خمش باقی مانده پس از شکل گیری
خمش طولی را که پس از نورد، آهنگری، عملیات حرارتی یا سایر عملیات شکل دهی باقی می ماند، اصلاح می کند.

پروفایل های پیچ خورده و چند جهته
برای پروفیل هایی که خمش ساده دو نقطه ای نمی تواند نتیجه لازم را به دست آورد، از جهات مختلف اصلاح می کند.

آماده سازی برای ماشینکاری و جوشکاری
مواد ورودی مستقیم‌تر می‌توانند موقعیت‌یابی، جوشکاری، برش و ماشین‌کاری بعدی را ساده‌تر کنند.

صاف کردن دستی گلوگاه ها
شعله مکرر، پرس یا اصلاح دستی را با یک فرآیند مکانیکی کنترل شده برای خطوط تولید مناسب جایگزین می کند.

تنوع بین دسته های تولید
موقعیت غلتک قابل تنظیم و پارامترهای کار به دستگاه اجازه می دهد تا بر اساس ابعاد مختلف پروفیل و شرایط تغییر شکل تنظیم شود.

حول نمایه فولادی طراحی شده است

ساختار صاف کننده سنگین
قاب و سیستم انتقال دستگاه صاف کننده نامنظم کربن فولادی برای مقاومت در برابر نیروهای مورد نیاز برای صاف کردن پروفیل فولاد کربنی و عملیات صنعتی مداوم طراحی شده است.

چندین نقطه تماس غلتکی
تصحیح در یک سری از غلتک ها به جای تمرکز در یک نقطه بارگذاری منفرد توزیع می شود و امکان کنترل بهتر مسیر تغییر شکل را فراهم می کند.

هندسه غلتکی قابل تنظیم
موقعیت های غلتکی را می توان برای اشکال و اندازه های مختلف پیکربندی کرد. این به ویژه برای پروفیل های زاویه، کانال، مسطح و نامتقارن مهم است.

پیکربندی برای گریدها و مقاطع مختلف فولاد
انتخاب ماشین به جای تکیه بر یک تنظیم جهانی، استحکام مواد، ابعاد بخش، تغییر شکل اولیه و الزامات تولید را در نظر می‌گیرد.

مناسب برای پردازش مداوم
سیستم صاف کردن را می توان در خطوط تولید گنجاند که در آن تغذیه مواد ثابت و اصلاحات تکرارپذیر مورد نیاز است.

مشخصات فنی

مشخصات بالا محدوده سری FR را پوشش می دهد و برای مرجع ارائه شده است. پیکربندی نهایی ماشین به درجه فولاد، ابعاد پروفیل، هندسه مقطع، تغییر شکل اولیه، تحمل صافی مورد نیاز و ظرفیت تولید بستگی دارد. برای پروفیل های غیر استاندارد، یک نقشه فنی یا نمونه فیزیکی قبل از انتخاب تجهیزات توصیه می شود.

برنامه های کاربردی معمولی

پردازش فولاد سازه ای
صاف کردن فولاد نبشی، فولاد کانال، میلگردهای مسطح و سایر مقاطع قبل از ساخت، جوشکاری و مونتاژ سازه.

مراکز خدمات فولاد
برای تهیه پروفیل های فولادی برش خورده یا فرآوری شده در مواقعی که قبل از تحویل یا ساخت ثانویه به صافی نیاز است استفاده می شود.

ماشین سازی
میله‌ها و پروفیل‌ها را قبل از ماشین‌کاری تصحیح می‌کند تا مشکلات ناشی از خمیدگی در حین نصب و پردازش را کاهش دهد.

قطعات آهنگری و عملیات حرارتی
در مواردی که اجزای فولاد کربنی در طول شکل‌دهی یا عملیات حرارتی خمش یا اعوجاج پیدا می‌کنند و نیاز به اصلاح مکانیکی دارند، استفاده می‌شود.

خودرو و تولید قطعات
مناسب برای میله‌ها، مقاطع و اجزای منتخب فولاد کربنی که قبل از ماشینکاری یا مونتاژ نیاز به صافی کنترل شده دارند.

ساخت و ساز و ساخت فلز
پشتیبانی از تولید مقاطع فولاد کربن مستقیم مورد استفاده برای قاب ها، تکیه گاه ها، سازه های تجهیزات و مجموعه های ساخته شده.

چرا FangRong را انتخاب کنید؟

فانگرونگ در سال 1998 تاسیس شد و بیش از 26 سال تجربه در زمینه ماشین های صاف کننده، تجهیزات کشش سرد و ماشین آلات متالورژی مرتبط دارد. این شرکت دارای دو کارخانه تولیدی است: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. و شرکت ماشین آلات یانگجیانگ فانگرونگ با مسئولیت محدود

FangRong تجهیزات پردازش فلز را به بیش از 10000 مشتری در بیش از 60 کشور و منطقه عرضه کرده است. محدوده تجهیزات آن شامل پردازش لوله، میله و پروفیل است که مهندسی، ساخت، مونتاژ و آزمایش در داخل شرکت انجام می شود.

برای پروفیل های نامنظم فولاد کربنی، FangRong قبل از تعیین آرایش غلتکی، مقطع و تغییر شکل واقعی را ارزیابی می کند. این رویکرد زمانی مفید است که تجهیزات استاندارد صاف کننده میله گرد نتوانند اصلاح مورد نیاز را ارائه دهند.

دو واحد تولیدی

شرکت تجهیزات متالورژی Dongguan Fangrong, Ltd.- واقع در شهر دالانگ، شهر دونگوان، پایگاه اصلی تولید ماشین های صاف کننده، ماشین های کشش سرد و تجهیزات نورد نخ.

شرکت ماشین آلات یانگجیانگ فانگرونگ با مسئولیت محدود- واقع در منطقه یانگدونگ، شهر یانگجیانگ، از ظرفیت تولید و تحویل تجهیزات پشتیبانی می کند.

کارگاه و کنترل کیفیت

فرآیند تولید شامل بررسی مهندسی، تولید قطعات، ماشینکاری غلتکی، مونتاژ و تست ماشین می شود. برای تجهیزات صاف کننده سفارشی، مشخصات و الزامات تولید قبل از انتشار پیکربندی نهایی دستگاه بررسی می شود.

بررسی مهندسی

درجه مواد، ابعاد پروفیل، تغییر شکل، الزامات صافی، ظرفیت تولید و شرایط عملیاتی قبل از طراحی بررسی می شود.

طراحی سیستم غلتکی

آرایش غلتکی و موقعیت تماس با توجه به سطح مقطع و اصلاح مورد نیاز تعیین می شود. ساختار ماشین، ظرفیت درایو و پیکربندی کنترل در همان مرحله انتخاب می شوند.

قطعه سازی

اجزای اصلی ساختاری و انتقال قبل از مونتاژ با دقت ماشینکاری می شوند. غلطک های صاف کننده با توجه به هندسه کاری مورد نیاز ساخته می شوند.

مونتاژ و تراز

قاب، سیستم غلتکی، اجزای محرک و سیستم الکتریکی مونتاژ و بررسی می شود. تراز غلتک قبل از آزمایش ماشین تأیید می شود.

تست نهایی

آزمایش ممکن است شامل کارکرد ماشین، تراز کردن غلتک، عملکرد صاف کردن، بازرسی الکتریکی و بررسی عملکرد مداوم قبل از حمل و نقل باشد.

تحویل و پشتیبانی فنی

FangRong راهنمایی نصب، آموزش اپراتور، پشتیبانی فنی و گارانتی استاندارد یک ساله را ارائه می دهد. قطعات یدکی و کمک عیب یابی طبق قرارداد پروژه موجود است.

گواهینامه ها

ISO 9001:2015— گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت، گواهی شماره UQ231211R1.

علامت CE- الزامات ایمنی و انطباق ماشین آلات قابل اجرا برای پیکربندی ماشین مربوطه.

بازرسی SGS- خدمات بازرسی مستقل را می توان با توجه به نیازهای پروژه ارائه کرد.

ثبت اختراعات- FangRong دارای پتنت های اختراع و مدل های کاربردی است که اجزای تجهیزات و فن آوری های ماشین آلات را پوشش می دهد. به عنوان مثال می توان به 2013207829011، 2008300532117 و ZL2015 2 0842922.7 اشاره کرد.

بسته بندی و حمل و نقل

پس از بازرسی نهایی، دستگاه با توجه به ابعاد، وزن و روش حمل برای حمل و نقل بین المللی آماده می شود. بسته بندی برای محافظت از قاب، سیستم غلتکی، اجزای الکتریکی و سایر قطعات در معرض در هنگام جابجایی و حمل و نقل انتخاب شده است. تجهیزات کمکی، ابزار و قطعات یدکی را می توان در صورت نیاز به طور جداگانه بسته بندی کرد.

سوالات متداول

1. چه اطلاعاتی برای انتخاب دستگاه صاف کننده نامنظم فولاد کربنی مورد نیاز است؟
اطلاعات کلیدی شامل درجه فولاد، رسم پروفیل، ابعاد مقطع، طول مواد، خمش یا پیچش اولیه، تحمل صافی مورد نیاز و ظرفیت تولید است. این پارامترها آرایش غلتک مورد نیاز، محدوده کاری و پیکربندی درایو را تعیین می کنند.

2. آیا دستگاه می تواند فولاد زاویه، فولاد کانال و سایر بخش های نامتقارن را صاف کند؟
بله. سری FR را می توان برای بخش های مختلف غیر گرد پیکربندی کرد. از آنجایی که پروفیل های نامتقارن دارای سفتی و توزیع نیرو متفاوتی هستند، موقعیت های تماس غلتکی باید حول سطح مقطع واقعی طراحی شوند به جای استفاده از تنظیمات مشابه یک میله گرد.

3. چگونه پروفیل های فولادی کربنی به شدت خم شده یا پیچ خورده را کنترل می کنید؟
اصلاح مورد نیاز به میزان و جهت تغییر شکل بستگی دارد. برای خم شدن یا پیچش شدید، آرایش غلتکی و ترتیب تصحیح ممکن است نیاز به پیکربندی خاص داشته باشد. آزمایش نمونه یا ارزیابی مهندسی قبل از نهایی کردن دستگاه توصیه می شود.

4. آیا یک دستگاه می تواند چندین اندازه پروفیل فولاد کربنی را پردازش کند؟
می تواند، مشروط بر اینکه پروفیل ها در محدوده کاری دستگاه قرار گیرند و سیستم غلتکی را بتوان تنظیم کرد یا با ابزار مناسب نصب کرد. هنگامی که اشکال پروفیل به طور اساسی متفاوت است، ابزار قابل تعویض یا یک پیکربندی اختصاصی ممکن است عملی تر باشد.

5. زمان تحویل معمولی چقدر است؟
تجهیزات استاندارد معمولاً به 30 تا 60 روز پس از تأیید سفارش نیاز دارند. ماشین های سفارشی ممکن است به زمان مهندسی، ساخت و آزمایش بیشتری نیاز داشته باشند. زمان دقیق تحویل با توجه به پیکربندی فنی نهایی تایید شده است.

6. گارانتی و ترتیبات پس از فروش چیست؟
گارانتی استاندارد 12 ماه است. FangRong راهنمایی نصب، آموزش اپراتور، پشتیبانی فنی از راه دور و خدمات قطعات یدکی را ارائه می دهد. خدمات در محل را می توان با توجه به نیاز پروژه ترتیب داد.